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Wir von Flexco verfolgen den Anspruch dafür zu sorgen, dass Sie – und Ihre Förderanlage – besser als je zuvor arbeiten können. Deshalb verkaufen wir unsere Produkte nicht einfach nur. Wir arbeiten mit Ihnen partnerschaftlich zusammen, um die Produktivität zu steigern. Und auch nachdem Ihre Förderanlage steht und läuft, bleibt Flexco Ihnen verpflichtet. All das ist Teil unseres Anspruchs, der wichtigste Partner an Ihrer Seite zu sein.
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Ein Kohletransportunternehmen im Osten der USA benötigte eine schnelle Lösung, um seine Stahlseil-Förderbänder wieder zum Laufen zu bringen. Stillstandzeiten zerstörten immer wieder die Gewinnspanne, sodass es an der Zeit war, etwas zu ändern. Sehen Sie hier, wie sie in unserem Beispiel aus dem Alltag eine Lösung gefunden haben.
Zu starker Materialrücktrag, Bandschlupf und die Anlagenzuverlässigkeit in der Reinigungsmittelfabrik wurden zu einem Problem. Man beschloss, den Bürstenabstreifer zu entfernen, der für das System vorgegeben war, und durch einen für die Lebensmittelverarbeitung zugelassenen FGP-Kopfabstreifer zu ersetzen. Die daraus resultierende Reduzierung des Materialrücktrags um 98 % war überzeugend.
Als ein Abstreiferblatt an einer mangelhaften Verbindungsstelle steckenblieb und dadurch ein wichtiges Förderband abgestellt werden musste, beschloss der Betriebsleiter einer Rindfleischverarbeitungsanlage, sich vom Heizstab-Verbinden zu verabschieden und von nun an auf die konsistenten, hochwertigen Verbindungen der Novitool® Amigo™ Presse zu setzen.
Die Springrollen eines großen Bekleidungshändlers litten aufgrund des wiederholten Kontakts mit den Transportschalen unter vorzeitigem Verschleiß und mussten regelmäßig ausgetauscht werden. Durch die Installation segmentierter Übergangsplatten von Flexco anstelle der Rollen sparte die Anlage etwa 500 USD an Ersatzteilen und mindestens 80 Arbeitsstunden pro Jahr ein.
Der Standortleiter eines umfangreichen Infrastrukturprojekts in Europa hatte ein großes Problem mit Materialüberlauf auf seinem Steigförderband. Nach der Installation des Flexco Polyurethan-Seitenabdichtungssystems mit Doppeldichtung war der Erfolg sofort sichtbar, da der Materialüberlauf verhindert und die Staubemissionen erheblich reduziert wurden.
In einer Goldmine im Westen von New South Wales kam es aufgrund ineffektiver Bandzentrierstationen zu erheblichen Förderbandlauffehlern auf beiden Seiten. Das Flexco PTEZ™ Bandführungssystem änderte dies, indem er das Förderband gerade ausrichtete und die Stillstandzeiten für Instandsetzung und Reinigung verringerte.
Ein stark ausgelasteter Schotterbetrieb hatte Probleme mit Rücktrag in einem Durchgang, auf dem Mitarbeiter und Besucher unter einer Förderanlage hindurchgehen mussten. Deshalb kam es zu Vorladungen und von der MSHA auferlegten Geldbußen. Jetzt gewährleistet der Sekundärabstreifer CBS mit durchgehendem Abstreifblatt von Flexco in Verbindung mit einer Luft-Spannvorrichtung den konstanten Kontakt zwischen Band und Blatt, der benötigt wird, um sowohl Rücktrag als auch Vorladungen der Aufsichtsbehörde zu vermeiden.
Rutschgefahr und außerordentlich hoher Reinigungsaufwand - dies waren die Probleme in einem Betrieb zur Herstellung von Konditoreiwaren, der auf der Untertrum-Seite seiner Förderanlage große Abfallmengen zu beklagen hatte. Das klebrige Produkt haftete am Stahlförderband und fiel zu Boden, sodass dringend ein Sekundärabstreifer angeschafft werden musste.
Der keramische Trommelbelag Flex-Lag® war das Produkt der Wahl für dieses große Bergwerk in der Region Pilhara, Western Australia. Nach 20 Jahren Einsatz unter schwierigsten Bedingungen im Eisenerzbergbau gewährleistet dieser Trommelbelag noch immer formschlüssige Kraftübertragung und schlupffreien Lauf.
Ein australischer Hafen erklärte sich mit dem versuchsweisen Einsatz der Polyurethan-Seitenabdichtung von Flexco einverstanden, um deren Verschleißanfälligkeit gegenüber einem Konkurrenzprodukt zu messen, das nach acht Wochen im Betrieb begann, Risse aufzuweisen und ineffektiv zu werden. Nach mehr als 24 Wochen hielt das Flexco-System immer noch stand.