Das Band bekommt jede Tonne an Fördergut zu sehen. Es ist erstaunlich, dass die Bänder so lange halten. Aber die Abstützung am Ladepunkt wird ebenfalls jeder Tonne ausgesetzt. Die Gewährleistung eines effektiven Schutzes Ihres Ladepunkts hat große Auswirkung auf die Produktivität Ihrer gesamten Anlage. Mit der richtigen Ladepunktabstützung könnten Verbesserungen in puncto Verschleiß, Produktverlust, Staub, Materialüberlauf, Bandlauffehlern sowie eine Minderung von Schäden an Ihrer Ausrüstung erreicht werden.
Ein großes Schlagloch kann Ihren Reifen zerstören und ebenso kann ein großer Felsbrocken die Ladeabstützung, wie auch das Band zerstören, falls die konstruktiv vorgesehene Nutzlast überschritten wird. Deshalb müssen bei der Auswahl eines Systems zur Abstützung Ihres Ladepunktes die Bedingungen außerhalb der Norm unbedingt mit in Betracht gezogen werden. Zum Beispiel könnte dasselbe Band, welches 6” (150 mm) Bergbaukohle befördert, auch mit 300 lb (140 kg) schweren Brammen belastet werden, was darauf hinweist, warum der richtige Schutz für Ihren Ladepunkt dazu beitragen kann, Ihr Förderband zu schützen und diese zeitaufwendigen Wartungsprobleme zu reduzieren und außerplanmäßige Stillstandzeiten in Ihrem Betrieb zu begrenzen.
Herausforderungen am Ladepunkt
Einmal den Prallbereich näher betrachtend ergeben sich mehrere Herausforderungen, welche zur Verbesserung des Ladepunktes in Angriff genommen werden müssen. Jede Ladezone erfordert die entsprechende Berücksichtigung bezüglich der Auswahl der Abstützung des Förderbands. Manchmal reichen Tragrollen nicht aus und in anderen Fällen kann ein hochentwickeltes Prallbett erforderlich sein, um das Förderband ausreichend zu schützen.
Staub ist auch ein wichtiges Thema, mit dem sich viele Branchen befassen müssen. Dies nicht nur aufgrund der großen Gefahren für die Sicherheit von Mitarbeitern, welche Staub oder andere fein pulverisierte Substanzen in ihre Lungen und Atemwege einatmen, sondern auch, weil Staub im Prinzip eine Verschwendung des Produkts darstellt, was ein hohes Maß an Zeitaufwand für Reinigungs- und Instandhaltungsarbeiten an beschädigter Ausrüstung nach sich zieht. Somit hat die Abdichtung der Ladezone gegen heraustretenden Staub und Materialüberlauf auch Einfluss auf die Auswahl einer Lösung zur Abstützung des Förderbandes.
In vielen Fällen ist die Abstützung des Förderbandes in diesem Bereich schlicht unzureichend. Einige häufige Beispiele für dieses Problem sind die Weglassung von Tragrollen oder Prallbetten; zu große Abstände zwischen den Tragrollen mit einhergehender Lückenbildung in der Abdichtung, die zu Materialüberlauf führen kann; Fahrleitungsrollen mit zu viel Leerweg, was zu Schäden am Förderband und Verschütten von Material führen kann; außerdem Bandlauffehler, welche durch außermittige Belastung am Aufprallpunkt verursacht werden.
Auswahl und Umsetzung der richtigen Lösung für den Ladepunkt
Unter Berücksichtigung dieser Probleme ist eine fortlaufende Abstützung des Förderbandes in jedem Fall erstrebenswert. Das richtige Prallbett kann die Lösung für alle diese Herausforderungen darstellen, dafür müssen aber unbedingt sämtliche technischen Daten auf Richtigkeit geprüft werden. Es ist wichtig, das größtmögliche Materialklumpengewicht und die größte Fallhöhe zu wissen und zu berücksichtigen. Dies ist für die Auswahl des geeigneten Prallbetts, welches auch härtesten Bedingungen standhält, für Ihre Anwendung von entscheidender Bedeutung.
Durch Multiplikation des größten Materialklumpengewichts und der höchsten Fallhöhe wird die Aufprallkraft für Ihre Anwendung ermittelt. Sobald Sie über diese Informationen verfügen, sollten Sie sicherstellen, dass die Klassifizierung bzw. Nennwerte Ihrer Lösung die berechnete Aufprallkraft niemals unterschreiten.
Ein einfacher und informativer Prallbettrechner ermöglicht Ihnen, die richtigen Entscheidungen für Ihre Anwendung treffen.Beginnen Sie durch Auswahl Ihrer bevorzugten Maßeinheiten, in metrischen oder englischen Maßen. Geben Sie dann einfach die Breite Ihres Bandes und die Fallhöhe ein, wählen Sie dann das beförderte Material und die Dichte seiner Feststoffe, die größte Klumpengröße und die Durchsatzrate. Sie können die berechnete Aufprallenergie Ihrer spezifischen Anwendung sofort einsehen und sich vorgeschlagene Prallbetten anzeigen lassen, welche für Ihre Anwendung am effektivsten wären. Diesen Rechner finden Sie auf dieser Seite, klicken Sie dort die Schaltfläche für den Prallbettrechner an.
Zu oft werden Betten in Anpassung an das empfangende Förderband oder den Übergabetrichter angeordnet, nicht aber entsprechend des Materialflusses. Bei der Installation einer Aufpralllösung sollten Sie genau darauf achten, wo das Material auf das Band trifft und die Ladepunktlösung derart installieren, dass der Materialfluss auf der Mitte der Ladepunktlösung landet. Zum Beispiel erfüllt ein Prallbett, auf dem der Materialfluss ganz am Ende der Stangen auftrifft möglicherweise nicht die Vorgaben der Spezifikation und kann auch vorzeitigem Verschleiß unterliegen.
Während Staubunterdrückungssysteme in Betrieben häufig im Kampf gegen Staubentwicklung eingesetzt werden, so haben diese Systeme doch ihre Grenzen. Dies bezieht sich insbesondere auf die Unzugänglichkeit zu kontrollierender Bereiche und außerdem wird sämtliches von einem Staubunterdrückungssystem erfasste Fördergut nicht in das System zurückgeführt, sondern verschwendet.
Eine sehr einfache Lösung besteht in der Verwendung eines Seitenabdichtungssystems. Nicht alle Eindämmungslösungen sollten komplizierte Messungen und eine aufwändige Technik enthalten. Standard-Seitenabdichtungssysteme mit einstellbaren Montageanordnungen bieten universelle Montagemöglichkeiten und eine einfache Installation, die es Ihnen ermöglicht, so wenig oder so viel Förderband wie nötig zu wesentlich geringeren Kosten zu schützen. Sollte das Standardangebot dennoch nicht zu Ihrer Anwendung passen, so kann die Konstruktion speziell auf die jeweiligen Anforderungen des Kunden abgestimmt werden. Außerdem können Sie das Fördergut zurückgewinnen und innerhalb des Systems behalten, sodass der Aufwand für Reinigung und Produktabfall begrenzt wird.
Es ist wichtig, zu beachten, dass der Erfolg einer jeglichen Komponente der Förderanlage von mehreren verschiedenen Bereichen des Systems abhängt. Aus diesem Grund kann eine Beurteilung des Gesamtsystems einem Betrieb nur zugute kommen. Einige wenige einfache Änderungen an einem System können Effizienz und Produktivität steigern, sodass sich der Zeitaufwand für die exakte Berechnung zwecks Kostensenkung verringert. Daher ist es auch wichtig, die Bereiche vor und nach dem Ladepunkt zu untersuchen.
Eine ganzheitliche Bewertung Ihrer Förderanlage ist für Sie nicht nur eine einfache Möglichkeit, neue Ideen zur Steigerung der Produktivität Ihres Systems zu generieren, diese Bewertung ist für Sie auch kostenlos. Die Außendienstspezialisten von Flexco laufen tagtäglich zu Fuß an Förderanlagen entlang und sind Experten im Erkennen von Problemen, die schwerwiegende Probleme verursachen können, außerdem für das Erkennen von solchen Bereichen, in denen Verbesserungsmöglichkeiten bestehen. Über diesen Link können Sie eine kostenlose Beurteilung Ihrer Förderanlage beantragen.
Verfasst von Kevin Fales, Produktmanager
Fales verwaltet die Förderbandprodukt (BCP)-Linie, ist an der Produktentwicklung und Konstruktion beteiligt und behält die Anforderungen des Marktes sowohl bei neuen Produktkonzepten als auch bei bestehenden Produkten im Auge. Darüber hinaus ist er redaktionell verantwortlich für die technische Dokumentation und Werbematerialien für die BCP-Linie. Fales schloss sein Studium an der Grand Valley State University mit einem Bachelor in Marketing ab und absolvierte an der Western Michigan University seinen Master in Business Administration.