8. Mai 2018
1. Szenario: Ihr Band transportiert normale 6“ minus Kohle. Darauf sind Sie vorbereitet. Richtig?
2. Szenario: Zwei Wochen später fällt in der Mine eine 300-lb schwere Deckenplatte auf dasselbe Band. Sind Sie darauf auch noch vorbereitet, oder versagt Ihre Ladestütze den Dienst?
So wie ein einziges großes Schlagloch das Aus für Ihren Autoreifen bedeuten kann, schadet auch ein großer Stein den Ladestützen und damit dem Band, wenn das Materialgewicht die Auslegungskapazität übersteigt. In Wahrheit bekommen Förderbänder und Ladestützen JEDES Gramm und JEDE Tonne des Produkts zu spüren, daher ist ein besonderer Schutz des Förderbandes in der Ladezone für eine effiziente und funktionierende Linie unabdingbar.
Im betroffenen Bereich gilt es mehrere Herausforderungen anzugehen, um den Ladepunkt zu erhöhen, und jede Ladezone bedarf besonderer Aufmerksamkeit bei der Auswahl der geeigneten Bandstütze. Aber lassen Sie uns einen genaueren Blick auf diese Ladepunkt-Probleme werfen:
Verbesserung des Ladepunkts:
Bei der Auswahl der richtigen Stütze für das Förderband, genügen manchmal schon Aufprall-Rollen, die das Band für den ungehinderten Materialtransport stabilisieren. Andere hingegen brauchen ein ausgefeiltes Prallbett, das die Wucht großer Materialklumpen aufnehmen kann und den erforderlichen Schutz für das Förderband bietet. Sie müssen Gewicht und Fallhöhe des größtmöglichen Materialstücks ermitteln und die Aufprallenergie berechnen, um die beste Lösung für Ihre Anwendung zu finden.
Weitere Überlegungen hinsichtlich der Bandstützen:
In anderen Fällen gibt es keine geeigneten Stützen für das Förderband in der Ladezone und es gibt zusätzlich zu den fehlenden Aufprall-Rollen noch weitere zugrunde liegende Ursachen. Unter Umständen sind die Aufprall-Rollen zu weit voneinander entfernt angebracht, so dass es Lücken in der Dichtung gibt, die Materialüberlauf verursachen können, oder es werden Girlandenrollen verwendet, die zu viel Spiel haben und damit nicht-mittiges Beladen oder Bandlauffehler verursachen, die wiederum zu Beschädigungen und Materialüberlauf führen.
Materialverunreinigung:
Staubbildung und Materialüberlauf sind für viele Linien eine Überlegung wert, daher sollten Sie die Ladezone durch ein entsprechendes Bandstützsystem gegen diese Verunreinigungen abdichten.
Auswahl des geeigneten Schutzes
Vor diesem Hintergrund sollten Sie sicherstellen, dass das Band kontinuierlich gestützt wird. Wenn Sie sich für das Prallbett anstelle von Aufprall-Rollen entscheiden, sollten Sie die technischen Daten mehrmals überprüfen, bevor Sie ein Modell auswählen. Wie zuvor erwähnt, müssen Sie die größte Stückgröße und Fallhöhe (Abstand von der Oberseite des zuführenden Förderbands zum aufnehmenden Band) ermitteln und beides miteinander multiplizieren. Das Ergebnis ist die geschätzte Prallenergie (in lb-ft). Sobald Sie diese Daten haben, müssen Sie darauf achten, dass die Nennwerte Ihrer Lösung die Prallkraft nicht unterschreiten.
Wir von Flexco erinnern unsere Kunden immer wieder daran, dass der Erfolg einer jeden Förderanlage von mehreren verschiedenen Bereichen des Systems abhängt und dass eine Gesamtbegutachtung der Anlage für alle Anwendungen von Vorteil ist. Unser Ziel ist es, Ihre Effizienz und Produktivität zu maximieren und Ihnen den Weg zum Erfolg zu bahnen.
Autor: Kevin Fales, Product Manager
Fales ist Produktmanager für die Förderbandproduktlinie (BCP) und als solcher für die Produktentwicklung sowie technische Lösungen im Hinblick auf die Anforderungen des Marktes sowohl für neue Produktkonzepte als auch bestehende Produktlinien zuständig. Darüber hinaus ist er redaktionell verantwortlich für die technische Dokumentation und Werbematerialien für die BCP-Linie. Fales hat sein Bachelor-Studium in Marketing an der Grand Valley State University abgeschlossen und absolviert derzeit ein Masterstudium in BWL an der Western Michigan University.