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So vermeiden Sie die vier häufigsten Probleme bei der jährlichen Begutachtung der Förderbänder

24. April 2018

Vier häufig auftretende Probleme vermeidenNachdem die ersten Monate des Jahres 2018 bereits hinter uns liegen, ist es an der Zeit, innezuhalten und sich daran zu erinnern, welche Pläne und Ziele man sich für das laufende Jahr gesetzt hat. Wenn wir den Fortschritt aus dem Auge verlieren, könnten wir in kürzester Zeit hinter dem zurückbleiben, was wir uns fest für dieses Jahr vorgenommen haben. Die Durchführung einer unabhängigen Begutachtung Ihrer Förderanlage ist eines der Vorhaben, das Sie demnächst in die Tat umsetzen sollten, um auch 2018 auf Erfolgskurs zu bleiben.

Flexco empfiehlt, alle Fördersysteme mindestens ein Mal im Jahr gründlich begutachten zu lassen, und der Frühling ist der ideale Zeitpunkt dafür. Eine solche Begutachtung ist am effektivsten, wenn sie von einem Externen durchgeführt wird, der die täglichen Abläufe nicht kennt und einen unvoreingenommenen Blick auf die Anlage werfen kann. Die Begutachtung sollte umfassend sein und jede Systemkomponente mit einbeziehen, damit mögliche Probleme erkannt und anstehende Wartungsrückstände aufgearbeitet werden können.

Nach Tausenden von Begutachtungen von Förderanlagen jeglicher Größe haben wir von Flexco für Sie hier die vier am häufigsten auftretenden Probleme zusammengestellt:
 

Rücktrag

Der Rücktrag auf den Förderbändern ist eines der am häufigsten auftretenden und kostspieligsten Probleme für eine Anlage. Wenngleich es unausweichlich erscheinen mag, dass im Betrieb Material am Förderband haften bleibt, stellt dieser Zustand ein echtes Problem dar. Tatsächlich haben vorsichtige Schätzungen der CEMA ergeben, dass sich bei einem 60“ breiten Förderband mit einer Geschwindigkeit von rund 800 Fuß pro Sekunde der Rücktrag auf bis zu drei Tonnen pro Woche belaufen kann. Im Laufe eines ganzen Jahres kommen so mehr als 150 Tonnen Material pro Förderband zusammen. Eine Reduzierung des Materialrücktrags einer Förderanlage von 3 auf 1 % bedeutet unter Umständen eine Reduzierung der Instandhaltungskosten um bis zu 67 % Prozent.

Der Rücktrag von Material kann Schäden am Band, Stillstandzeiten und Produktivitätseinbußen zur Folge haben oder in einigen Fällen sogar ein Sicherheitsrisiko darstellen. Wer tagtäglich an einem Förderband arbeitet, kann die klaren Anzeichen von Rücktrag leicht übersehen oder ignorieren, was die Notwendigkeit eines unvoreingenommenen Bandgutachters noch unterstreicht.

Bandlauffehler 

Wo Rücktrag entsteht, gibt es meist auch Bandlauffehler. Ablagerungen auf den Rollen können dazu führen, dass das Förderband zur Seite wegrutscht, aber auch ungleichmäßiger Bandverschleiß, unsachgemäße Verbindungen oder nicht mittige Ladungen können zu Bandlauffehlern führen. All diese Themen können bei einer unabhängigen Bandbegutachtung zur Sprache gebracht werden.

Bandlauffehler zu erkennen, ist elementar wichtig, da selbst kleinste Fehlausrichtungen zu Materialüberlauf, übermäßigem Bandverschleiß und schweren Anlagen- oder sogar Strukturschäden führen können.

Materialüberlauf

Das dritthäufigste Problem, das bei Bandbegutachtungen zu Tage tritt, ist der Materialüberlauf. Durch den entstehenden Materialverlust, mögliche Anlagenschäden sowie den zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand für die Reinigung kann er die Effizienz einer Anlage erheblich beeinträchtigen. Der Materialüberlauf stellt außerdem ein erhebliches Sicherheitsrisiko für die Mitarbeiter und eine Gefahr für die Umwelt dar.

Da es an jeder Stelle des Förderbandes zu Materialüberlauf kommen kann, ist eine umfassende Begutachtung der gesamten Anlage die effektivste Methode, um ihm auf die Spur zu kommen.

Bandschlupf

Klimatische Bedingungen. Unsachgemäße Systemeinrichtung. Und noch dazu das zu transportierende Material. All dies Faktoren können dazu führen, dass die Trommel nicht richtig am Band greift und es unweigerlich zum Bandschlupf kommt. Dieses allzu bekannte Problem kann dazu führen, dass Ihre gesamte Anlage schwerer arbeiten muss, was unnötigen Verschleiß und in letzter Konsequenz Stillstand und Reparaturarbeiten nach sich zieht.

Eine umfassende Begutachtung Ihrer Förderanlage bringt ans Licht, warum und wo Schlupf bereits besteht oder aller Wahrscheinlichkeit nach entstehen kann, und Sie können Maßnahmen einleiten, bevor das Problem noch kostspieliger wird.

Bevor das Jahr zu weit fortgeschritten ist, sollten Sie in Bezug auf die Effektivität Ihrer Anlage im Jahr 2018 nicht nachlässig werden. Planen Sie die jährliche Anlagenbegehung rechtzeitig ein, um kostspielige und potentiell gefährliche Probleme anzugehen, die mit einer sorgfältigen Inspektion zu vermeiden sind.

 

Autor: Kevin Fales, Product Manager

Fales ist Produktmanager für die Förderbandproduktlinie (BCP) und als solcher für die Produktentwicklung sowie technische Lösungen im Hinblick auf die Anforderungen des Marktes sowohl für neue Produktkonzepte als auch bestehende Produktlinien zuständig. Darüber hinaus ist er redaktionell verantwortlich für die technische Dokumentation und Werbematerialien für die BCP-Linie. Fales hat sein Bachelor-Studium in Marketing an der Grand Valley State University abgeschlossen und absolviert derzeit ein Masterstudium in BWL an der Western Michigan University.

Veröffentlichungsdatum

April 24, 2018

Probleme

  • Bandlauffehler
  • Materialüberlauf
  • Rücktrag
  • Schlupf