Im Zusammenhang mit der Auswahl der Bandverbinder für Förderanlagen haben Sie wahrscheinlich schon von den „drei großen“ gehört, nämlich Bandbemessung/-spannung, Banddicke und Trommeldurchmesser. Wir messen diesen Parametern derart große Bedeutung bei, dass wir diesem Thema sogar einen Blog gewidmet haben. Dies ist jedoch nicht der einzige Faktor, der bei Ihrer Entscheidung der Verbinder eine Rolle spielt. Sie müssen die Anwendung, das beförderte Material, den verwendeten Bandtyp und sogar das bestgeeignete Metall berücksichtigen.
Welchen Bandtyp Sie verwenden, lässt sich sehr leicht feststellen, und auch Ihre Anwendung ist leicht zu beschreiben. Woran die Betroffenen jedoch sehr oft scheitern, ist die Auswahl der Metalle. Ist es zu hart und in der Ladezone zu anfällig für Risse? Ist es zu weich und krümelt es bei abrasiven Anwendungen? Die Auswahl des Metalls ist ein sehr wichtiger Faktor, der nicht genügend beachtet wird. Lassen Sie uns deshalb an dieser Stelle darüber sprechen.
Die Auswahl des richtigen Verbinders ist sehr wichtig. Treffen Sie Ihre Auswahl anhand der Filter auf unserer Seite für mechanische Bandverbindersysteme basierend auf Dicke, PIW, Trommelmindestdurchmesser und Anwendung.
Warum kommt es auf die Metallart an?
Wenn Sie die Nutzungsdauer Ihres Verbinders maximieren und vorzeitigen Verschleiß der Verbindungen verhindern möchten, müssen Sie das Verbindermaterial in Abhängigkeit von der Anwendung auswählen. Erst die Auswahl des richtigen Metalls ermöglicht unter den verschiedensten Bedingungen maximale Leistung – angefangen von nassen und abrasiven Anwendungen bis hin zu hochgradig korrosiven Umgebungen. Wie Sie sehen, spielen zahlreiche Faktoren eine Rolle.
Nehmen wir uns einen Moment Zeit und schauen wir uns die möglichen Metalle an. Wofür sie sich am besten eignen und in welchen Fällen sie überhaupt nicht gut funktionieren.
Stahl
Standardverbindermaterial. Nicht zu empfehlen für Umgebungen, in denen durch Säure und Chemikalien bedingt Korrosion auftreten kann.
Verzinkter Stahl
Bessere Rostbeständigkeit als unbeschichteter Stahl.
Edelstahl
Edelstahl ist besonders beständig gegenüber Abrieb und Korrosion durch Säuren und Chemikalien.
Everdur®
Eine korrosionsbeständige Kupfer- und Silikonlegierung. Vollständig nichtmagnetisch und funkenfrei, geringe Abriebbeständigkeit. Wir haben u.a. einen Blog, der beschreibt, wie funkenfreie Everdur-Verbinder das Explosionsrisiko in einer Getreideanwendung reduzieren können.
MegAlloy®
Bietet höchste Verschleiß- und Abriebbeständigkeit. Hat eine längere Nutzungsdauer als Stahl. Nicht für Anwendungen zu empfehlen, die anfällig für Stöße oder Korrosion sind.
RustAlloy®
Edelstahl mit geringem Chromgehalt. Beständig gegen Korrosion durch Grubenwasser und andere aggressive Chemikalien.
Gummibeschichtete Oberplatten aus Stahl: Manche Verbinder stehen mit gummibeschichteten Oberplatten zur Verfügung, die hervorragende Abriebbeständigkeit bieten.
Wir bei Flexco führen ständig Tests mit allem durch, was im Zusammenhang mit unseren Verbindern steht, einschließlich der Metallauswahl. Basierend auf diesen Tests haben wir eine Tabelle erstellt, in der die wichtigen Eigenschaften jedes Metalls für Sie zusammengefasst sind.
Sind sie immer noch unsicher?
In die Entscheidung darüber, welche Verbindung Sie für Ihre Anwendung nutzen sollten, fließen eine Vielzahl von Faktoren ein, auf die wir hier nur am Rande eingehen wollen. Für den Fall, dass Sie immer noch ratlos sind, möchten wir Sie einladen, die Schaltfläche „Auswahlhilfe“ auf unseren Seiten für die Transportbandverbinder auszuprobieren. Und wie immer, bleiben Sie dran. Lesen Sie unsere Blogs über die Verbinderauswahl. Hier können Sie unsere Blogs abonnieren.
Autor: Russ Heintz, Training und Technical Specialist
Russ Heintz ist seit 1995 bei Flexco tätig und arbeitete in verschiedenen Funktionen innerhalb des Unternehmens, bevor er zum Trainings- und Technikspezialisten wurde. In dieser Funktion konzentriert sich Heintz auf die Effizienz unserer Produkte durch interne und externe Tests. Heintz führt auch regelmäßig Präsenz- und Praxisschulungen, interne oder externe Schulungen mit Flexco-Mitarbeitern, Vertriebspartnern und Kunden durch.