Getreide ist weltweit ein wichtiges Grundnahrungsmittel und trotz Gesundheitstrends wird erwartet, dass das Wachstum von Vollkornprodukten bis 2021 stetig weiter steigen wird. Dies ist eine gute Nachricht für die getreideverarbeitenden Betriebe, da die Nachfrage nach ihrem Produkt weiterhin besteht. Und bei Flexco arbeiten wir konsequent daran, die Förderbandsysteme, die Getreide transportieren, sicherer und effizienter zu machen.
Wir wissen, dass die in der Getreideverarbeitung eingesetzten Förderanlagen ihre eigenen Herausforderungen haben. Die Bänder sind oft abgedeckt und mit Abstreifern ausgestattet, um die Partikelemissionen gering zu halten. Und während des gesamten Prozesses sind Explosionsrisiken eine reale Gefahr.
Wenn also ein Band reißt oder bis zu einem Punkt verschlissen wird, an dem ein Austausch oder eine Instandsetzung erforderlich ist, hat der Betriebsleiter zwei Dinge im Kopf: Arbeitssicherheit und begrenzte Stillstandzeiten.
Vulkanisierte Bänder – die Vor- und Nachteile
Für viele Getreide-verarbeitende Betriebe ist Vulkanisierung die erste Wahl, da der Prozess den Gummi erwärmt und miteinander verbindet, wodurch die Möglichkeit des Sickerns und der Beschädigung der dünnen Bänder entfällt. Es gibt jedoch zwei Probleme bei der Vulkanisierung. Erstens, jede Minute, die damit verbracht wird, auf ein Vulkanisierungsteam zu warten, das zum Standort kommt und das Band instand setzt, erhöht die verlorene Produktionszeit. Und zweitens lösen die Öle in den meisten Saaten – wie Weizen, Mais, Sojabohnen und mehr – im Laufe der Zeit die Komponenten der Verbindung, sodass eine Vulkanisierung gar keine Möglichkeit darstellt.
Was kann also getan werden, damit Ihre Förderbänder, unabhängig davon, wie alt sie sind, so schnell wie möglich wieder einsatzbereit sind? Mechanische Bandverbinder – eine schnelle, einfache und kostengünstige Reparatur, die von Ihrem eigenen Personal vor Ort durchgeführt werden kann. Es ist jedoch wichtig, daran zu denken, dass nicht jeder mechanische Förderbandverbinder gleichwertig ist, insbesondere bei Getreideförderbändern.
Minimierung der Explosionsrisiken durch mechanische Verbinder
Das oberste Ziel jeder Getreideverarbeitung ist es, das Material auf den Förderbändern ohne Produktverlust und ohne Erhöhung des Explosionspotenzials zu befördern.
Die Eindämmung des Explosionsrisikos und die Sicherheit Ihres Betriebs und Ihrer Mitarbeiter haben oberste Priorität. Um das Risiko zu minimieren, ist ein funkenfreier Everdur® Verbinder die beste Wahl. Everdur-Verbinder bestehen aus einer zähen Kupfer- und Silikonlegierung, die im Vergleich zu Stahl funkenfrei, nichtmagnetisch und abriebfest ist – die perfekte Wahl für eine lange Lebensdauer in staubigen Getreidebetrieben. Zum Verbinder sollte außerdem die Everdur-Hardware erworben werden, unabhängig davon, ob er mit Schrauben oder Nieten befestigt wird.
Bei der Wahl zwischen einer Schraub- oder Nietverbindung ist zu beachten, dass dünne Getreideförderbänder eine sehr dünne oberste Lage aufweisen. Deshalb werden häufig Nietverbinder empfohlen. Anstatt die Bandkarkasse mit einem Schraubenloch zu schwächen, laufen Niete zwischen den Karkassenfasern des Bands hindurch, um maximalen Halt zu gewährleisten, ohne die Integrität des Bands zu beeinträchtigen.
Um ein Durchsickern im Verbindungsbereich zu vermeiden, wird ein Solid Plate-Verbinder mit breiten, robusten Platten empfohlen. Sie bieten eine längere Lebensdauer, auch bei Getreideanwendungen mit hohen Bandspannungen, und eine sickerfreie Verbindung, um die Materialien auf dem Band zu halten. Achten Sie auch auf eine Platte mit einem glatten, flachen Profil, das verhindert, dass Ihre Verbinder andere Förderkomponenten wie Abstreifer und Trommeln beschädigen. Flexco® Evedur BR6 Solid Plate-Verbinder haben alles, was dieser Getreide-verarbeitende Betrieb benötigte, um die Verbindung zu verbessern und das Explosionsrisiko zu minimieren.
Steigerung der Produktivität
Bei der Wahl eines Verbindungssystems ist es immer gut, auch die Zeitersparnis im Auge zu behalten. Obwohl die manuelle Installation eine gute Lösung ist, sind die Verkürzung der Verbindungszeit und die Konsistenz der Verbindung gute Gründe, nach einem Verbindungssystem zu suchen, das sowohl eine manuelle Verbindung, als auch eine Verbindung mit elektronischem Werkzeug erlaubt. Die Installation mit einem Elektrowerkzeug reduziert nicht nur die Verbindungszeit drastisch, sondern verhindert auch Verletzungen durch Wiederholungsvorgänge für die Mitarbeiter.
Autor: Aaron Rosso
Rosso ist weltweit verantwortlich für das Programm Mechanische Verbinder für starke Beanspruchung von Flexco, einschließlich des Programms Vision und Strategie, Produktentwicklungen, Produktportfolio, PR, Preise und Rentabilität. Rosso hat an der Western Michigan University einen Bachelor in Finanzen und den Master in Betriebswirtschaft an der Kellogg School of Management der Northwestern University mit dem Schwerpunkt Marketing und Strategie gemacht.