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Warum das richtige Festklemmen des Bandes bei der Durchführung von Förderbandreparaturen eine Notwendigkeit ist

Kantenklemmen sind zwar bequem in der Anwendung, dürfen aber für das Festklemmen des Bandes nicht verwendet werden.

Die Wartungsarbeiten gehören beim Einsatz von Förderanlagen in Ihrem Betrieb einfach mit dazu. Und die Sicherheit ist bei den Wartungsarbeiten das Wichtigste. Sie können zwar nicht alle Variablen steuern, die bei der Arbeit unter schwierigen Bedingungen auftreten, wie z. B. schlechtes Wetter, abschürfende Materialien usw., aber Sie können kontrollieren, wie Sie Ihr Förderband für eine sichere Reparatur vorbereiten. Arbeitsunfälle sind nicht auf die leichte Schulter zu nehmen – sie können zu Verletzungen der Mitarbeiter führen und Ihre Produktivität erheblich beeinträchtigen. Neben dem Sperren und Markieren Ihrer Förderbandanlage und dem Tragen der richtigen PSA ist das ordnungsgemäße Festklemmen des Bandes einer der wichtigsten Schritte, welche Sie zur Vermeidung eines katastrophalen Ereignisses unternehmen können.

Wann das Klemmen durchzuführen ist

Damit das unmissverständlich klar ist … das Festklemmen des Bandes ist bei jeder Reparatur eines Förderbands unbedingt erforderlich. Es spielt keine Rolle, ob Sie sich 30 Meter über dem Boden oder 30 Meter unter der Erde befinden. Das Festklemmen ist eine der wichtigsten Sicherheitsvorkehrungen, die Sie während einer Reparatur treffen können. Unabhängig davon, ob Sie die Bandenden zusammenziehen, um eine Verbindung zu installieren, oder an Ihren Tragrollen arbeiten, das Festklemmen des Bandes ist die sicherste Methode, eine Reparatur zu beginnen.

In Eigenbau angefertigte Bandklemmen im Vergleich zu entwickelten Konstruktionen

Schwere Verletzungen sind möglich, wenn das Festklemmen ohne Einsatz der richtigen Werkzeuge und Produkte durchgeführt wird. Häufig sieht man eine Schraubzwinge mit einem Holzklotz, um das Förderband festzuhalten. Während das als schnelle Lösung attraktiv erscheinen mag, so können dabei viele Dinge schief gehen. Das Holz biegt sich leicht durch, was dann nur noch zwei Kontaktpunkte mit dem Band übrig lässt. Schraubzwingen neigen auch zum Abrutschen, was zu einer Verletzung oder Verzögerung der Reparatur führen kann, falls das Band auf den Boden fällt. 

Durchkonstruierte Bandklemmen wurden speziell für den Einsatz an Förderbändern entwickelt. Aus strapazierfähigen Materialien hergestellt sind diese zuverlässiger als ein Stück Holz, das unter Druck leicht zerbrechen kann. Vertrauen Sie mir, wenn ich Ihnen sage, Sie wollen es gar nicht erst am eigenen Leibe erfahren, dass der Einsatz von für Ihr Band ungeeignetem Gerät einer Katastrophe Tür und Tor öffnet.

Entwickelte Bandklemmen sorgen für eine gleichmäßige Spannungsverteilung über die gesamte Bandbreite. Diese sind außerdem in einer Reihe von Größen verfügbar, so dass der richtige Satz für die vorhandene Förderbandanlage ausgewählt werden kann.

Welche Art von Bandklemme wird benötigt?

Hoffentlich habe ich Sie mittlerweile davon überzeugen können, für das Festklemmen Ihrer Bänder eine eigens hierfür entwickelte Konstruktion einzusetzen. Es ist wichtig, zu wissen, dass es eine ganze Reihe unterschiedlicher Ausführungen von Bandklemmen gibt und diese auf unterschiedliche Art und Weise eingesetzt werden.

Bei der Auswahl Ihrer Bandklemmen ist zuallererst einmal das abzustützende Gewicht des Bandes zu berücksichtigen. Dies ist abhängig von verschiedenen Faktoren, wie der Anordnung der Förderanlage und dem Standort des Klemmvorgangs. Sobald Sie dies wissen, werden Sie in der Lage sein, aus den für Ihre Anwendung geeigneten Bandklemmen auszuwählen. Denken Sie daran, Ihr Band zu entlasten, um die Belastung der Klemmen auf ein Mindestmaß zu reduzieren.

Dann werden Sie bei der Auswahl Ihrer Bandklemmen nach einem modularen System suchen. Angesichts der Tatsache, dass Sie diese möglicherweise unter Tage, auf einem Laufsteg oder in engen Räumen tragen müssen, sollte die Mobilität und Beweglichkeit der Klemmen gewährleistet sein. An den meisten Bandklemmen kommen Aluminiumbalken zur Anwendung, die sich leicht transportieren lassen.

Dann werden Sie das Griffmuster an den zur Auswahl stehenden Klemmbalken prüfen wollen – schließlich ist die Griffigkeit eine der wichtigsten Funktionen von Klemmbalken. Rutschhemmende Griffigkeit durch Verwendung von Strangpressprofilen oder eingearbeitete Nuten sind für eine überragende Haltekapazität die beste Wahl. 

Abschließend werden Sie darauf achten wollen, welche Art von Band repariert werden soll – flaches Band, Band mit Seitenwand oder V-Profil – und die Breite bestimmen, um festzustellen, ob die in Betracht gezogenen Bandklemmen auch funktionieren werden.

Bauarten des Klemmmechanismus

An Bandklemmen kommen unterschiedliche Verfahren zur Anwendung, um das Band tatsächlich festklemmen zu können. Scherenklemmen und Klemmenenden, die über das Band hinweg reichen, sind zwei der Verfahren, die wir in diesem Blog-Artikel ansprechen werden. Scherenklemmen, wie z. B. die Bandklemmen FAR-PUL HD® von Flexco sind üblicherweise besser für Anwendungen mit geringerer Last geeignet, bis zu 3 Tonnen, wie bei Schotter üblich. Diese sind für eine Vielzahl von Bandbreiten bis zu einer Breite von 72" (1800 mm) geeignet und bestehen aus wärmebehandeltem, stranggepresstem Aluminium, um Korrosion zu widerstehen und ein Festfressen in feuchten und korrosiven Umgebungen zu verhindern.

Die Bauart von oberhalb über das Band reichenden Klemmen, wie die neuen TUG HD® Bandklemmen von Flexco sind konstruktiv ausgelegt, das Band durch Festklemmen entlang der Oberseite zu sichern. Dadurch wird eine höhere Festigkeit bei Anwendungen für hohe Belastung mit Klassifizierungen von 6 bis 8 Tonnen erzielt, was diese ideal für den Bergbaueinsatz macht. Die Griffigkeit entlang der gesamten Oberseite ermöglicht ein Erfassen von mehr Bandfläche, was sich an verschlissenen Bändern von bis zu 96″ (2400 mm) und Bändern mit Seitenwand als besonders hilfreich erweist. Das ACME-Gewinde unserer neuen TUG-Bandklemmen bietet eine hervorragende Griffstärke, ermöglicht dem Bedienpersonal jedoch auch, das Förderband nach den Wartungsarbeiten langsam freizugeben. Sehen Sie hierzu unser Installationsvideo für TUG HD Bandklemmen mit weiteren Informationen zu unseren neuesten, leicht verwendbaren und transportfähigen Bandklemmen. 

Prüfen Sie Ihre Bandklemmen

Eine weitere Sicherheitsmaßnahme, zu der wir stets raten, besteht in der Überprüfung Ihrer Bandklemmen nach erstmaligem Erhalt sowie vor jeder Verwendung. Man kann nie vorsichtig genug sein mit einem Werkzeug, welches das Förderband ohne jede Vorwarnung loslassen und jedermann im Einzugsbereich verletzen könnte. Hier sind ein paar Dinge, die Sie bei der Durchführung Ihrer Sicherheitsprüfung kontrollieren können:

  • Die Grifffläche an den Klemmbalken darf in keinster Weise beschädigt sein.
  • Risse an den Klemmbalken, Klemmen-Endstücken oder Scheren: ein Riss allein reicht aus, um einen Klemmbalken, ein Klemmen-Endstück oder eine Schere aufbrechen und das Band wegfliegen zu lassen.
  • Verbiegen und Verwerfen von Klemmbalken: auch dies ist eine ernstzunehmende Gefahr, weil die Haltewirkung dadurch erheblich beeinträchtigt wird.
  • Scherenglieder oder Befestigungsteile sind beschädigt oder fehlen: Klemmen nicht betätigen, falls die Ausrüstung beschädigt wurde oder Teile fehlen.
  • Fehlende Haltestifte: diese dienen dazu, die Scheren sicher auf dem Balken zu halten. Falls diese fehlen, so gibt es keine Garantie, dass Ihre Scheren nicht abrutschen werden.

Zusammen mit Ihren Klemmen sollten auch alle anderen Werkzeuge auf guten Zustand geprüft werden. Stellen Sie sicher, dass Sie zum Vorspannen des Förderbands über die richtigen Schraubenschlüssel verfügen und dass die Kettenzüge ordnungsgemäß funktionieren und beim Einsatz keine zu hohe Kraft ausüben.

Autor: Aaron Rosso, Senior Produktmanger

Rosso ist weltweit verantwortlich für das Programm Mechanische Verbinder für starke Beanspruchung von Flexco, einschließlich des Programms Vision und Strategie, Produktentwicklungen, Produktportfolio, PR, Preise und Rentabilität. Rosso hat an der Western Michigan University einen Bachelor in Finanzen und den Master in Betriebswirtschaft an der Kellogg School of Management der Northwestern University mit dem Schwerpunkt Marketing und Strategie gemacht.

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Veröffentlichungsdatum

February 05, 2019

Produktgruppe

  • Förderband-Wartungsgeräte

Probleme

  • Stillstandzeiten
  • Wartung