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Warum Sie Ihre Bänder hobeln sollten (und warum nicht)

Wenn eine Bandinstandsetzung ansteht, ist der wichtigste Teil der, der auch am häufigsten übersehen wird. Zusammen mit dem rechtwinkligen Ablängen des Förderbands ist das Hobeln der Arbeitsschritt, der häufig bei der Instandsetzung vergessen wird.

Das Hobeln entfernt einen Teil der Banddecke, um die Verbindermontage zu vereinfachen. Die Kraft eines Bands wird über die Karkasse übertragen, sodass das Hobeln das Band nicht schwächt. Wenn Sie hobeln, ersetzen Sie die schützende Banddecke durch die Bandverbinder, wodurch ein besserer Halt in der Karkasse erreicht wird.

Beim Hobeln lassen Sie 1/16" (1,5 mm) der Banddecke stehen,
um einen Schutz vor den Elementen wie Wasser und Sonne zu erhalten. 

Warum sollten Sie Ihr Band also hobeln?

1. Durch das Hobeln erhalten Sie ein flacheres Profil des Bandverbinders

Da durch das Hobeln die oberste Decke des Bands entfernt wird, entsteht Platz, damit die Verbinder bündig mit dem Förderband oder etwas tiefer als der Rest der Förderbandoberfläche eingesetzt werden können. Durch diese Vorgehensweise verringert sich die Wahrscheinlichkeit, dass sich die Verbinder an Bauteilen des Förderbands oder der Förderbandstruktur verfangen können.

2. Das Hobeln des Bands verlängert die Standzeit des Förderbands

Wenn ein Band gehobelt wird und die Bandabstreifer und andere Förderbandkomponenten auf einer glatten Oberfläche arbeiten können, ohne dass sich Bandverbinder an ihnen verfangen, läuft Ihr Band viel effizienter. Ein gehobeltes Band hat eine Oberfläche, die zu den Abstreifern passt, und verlängert die Standzeit von Abstreiferblatt und Verbinder.

3. Das Hobeln des Bands verringert den Verschleiß der Verbinder bei Verwendung eines Seitenabdichtungssystems

Ein gehobelte Band verringert auch den Verschleiß von Abdichtung und Verbinder, was zu längeren Einsatzzeiten und weniger Wartungsarbeiten führt. Weil die Oberseite der Verbinder unter der Unterkante der Abdichtung liegt, wird ein übermäßiger Verschleiß der Abdichtung und Verbinder vermieden.

4. Hobeln verlängert die Standzeit der Verbindung

Das Hobeln eines Bands sorgt für eine längere Standzeit der Verbindung, da ein flacheres Profil erreicht wird, was den Verschleiß der Verbinder verringert und die Standzeit des Förderbands verlängert.

5. Das Hobeln vergrößert die Festigkeit der Verbindung

Wenn ein Verbinder des Typs Bold Solid Plate (Plattenverbinder) verwendet wird, entfernt der Hobel die oberste Gummilage vom Band, um sicherzustellen, dass der Verbinder sauber in die Karkasse des Bands eingreifen kann. Da die obere und die untere Verbinderplatte dichter zusammen liegen, entsteht eine festere Bandverbindung.

Bei einem sauber gehobelten Band sitzt der Verbinder tiefer, was die Belastung und
den Verschleiß der Verbinder und der Förderbandkomponenten verringert, die mit ihnen in Kontakt kommen.

Wann sollten Sie nicht hobeln?

Dies alles sind gute Gründe, sich einen Bandhobel zu nehmen und loszulegen, aber gibt es auch Gründe den Hobel beiseite zu lassen? Absolut. Das Hobeln wird nicht bei dünnen oder verschlissenen Banddecken empfohlen, weil das Risiko zu groß ist, dass in die Karkasse geschnitten und damit das Band geschwächt wird. 

Auch die Auswahl der Verbinder spielt beim Hobelprozess eine Rolle. In der Tat ist es so, dass das Hobeln des Förderbands auch einen nachteiligen Einfluss auf die Verbindung haben kann, wenn ein Verbinder falscher Größe verwendet wird, weil die Verbinderauswahl stark von der Dicke des Bands abhängt.

Und schließlich und endlich; knappe Zeit darf niemals der Grund sein, Ihr Band nicht korrekt zu hobeln. Obwohl das Überspringen dieses Schritts zu Beginn der Arbeiten eine gute Idee zu sein scheint, wird es später unausweichlich in zusätzlicher Stillstandzeit münden.

Weitere Informationen über das richtige Hobeln finden Sie im Video FSK2 Belt Skiver.

Autor: Aaron Rosso, Senior Produktmanger

Rosso ist weltweit verantwortlich für das Programm Mechanische Verbinder für starke Beanspruchung von Flexco, einschließlich des Programms Vision und Strategie, Produktentwicklungen, Produktportfolio, PR, Preise und Rentabilität. Rosso hat an der Western Michigan University einen Bachelor in Finanzen und den Master in Betriebswirtschaft an der Kellogg School of Management der Northwestern University mit dem Schwerpunkt Marketing und Strategie gemacht.

Veröffentlichungsdatum

August 21, 2018

Produktgruppen

  • Förderband-Wartungsgeräte
  • Mechanische Transportband-Verbindungssysteme

Probleme

  • Bandschutz
  • Wartung