Als Branchenmanager für die Lebensmittelverarbeitung hier bei Flexco habe ich schon viele Anlagen gesehen. Während sich zahlreiche Anwendungen eher für Kunststoffmodulbänder (PMB) eignen, nutzen bestimmte Prozesse effizient die Vorzüge, die homogene (monolithische) Bänder bieten. Ebenso wie lebensmittelrechtliche Regelungen und Vorschriften zunehmen, entwickeln sich auch Produkte für Förderbänder mit ebenso hoher Geschwindigkeit. Oftmals ist es erforderlich, dass Förderbänder in diesen Anlagen FDA-, EU-, USDA-, MHLW-, Halal- und NSF-Bestimmungen/Zertifizierungen einhalten, ebenso wie HACCP-Konzepte für einen proaktiven Ansatz, um mögliche Kontaminationen und Gefahren auszuschließen. Modulare, synthetische und homogene Förderbänder unterstützen viele, wenn nicht sogar all diese Konzepte. Dennoch sind homogene Förderbänder normalerweise am einfachsten und effizientesten zu reinigen, wobei sie Stillstandzeiten minimieren und den Ertrag für Unternehmen steigern. Ich beschloss, einige Betriebsleiter zu den positiven Auswirkungen von homogenen Förderbändern in ihren Anlagen zu befragen.
Welche Vorteile sehen Sie in Ihrem Betrieb durch den Einsatz von homogenen Förderbändern?
Die überwiegende Antwort lautete, dass homogene Förderbänder mit ihrer glatten, harten Oberfläche tatsächlich sehr einfach zu reinigen sind. Einige berichteten von den Fortschritten der Förderbandhersteller durch die Entwicklung von PMB-Modulen, die Risse und Spalten minimieren, in denen sich Schmutz und Bakterien ansiedeln können. Was die gewebeverstärkten synthetischen Förderbänder angeht, so haben die Hersteller eine hygienischere Technologie mit Kantenversiegelung sowie Gewebestrukturen entwickelt, die Dochteffekte und Ausfransen verhindern. Die meisten hatten dennoch den Eindruck, dass das schlichte Design eines homogenen Förderbandes in den Bereichen Hygiene und Reinigung überlegen ist.
Ich erwähnte ihnen gegenüber, dass sich dieser Vorteil noch vergrößert, wenn die homogenen Förderbänder endlos hergestellt sind, da es dann keine Verbindungen gibt, in denen sich Lebensmittel in Spalten ansammeln können. Dadurch müssen weniger Wasser und Chemikalien eingesetzt werden und die Aufgaben nach jeder Schicht nehmen weniger Zeit in Anspruch. Insgesamt bieten sich für Bakterien weniger Möglichkeiten, sich zwischen den Reinigungsvorgängen auf dem Band anzusiedeln.
Lässt es sich mit Kunststoff-Modularbändern leichter arbeiten?
In diesem letzten Teil tauchten allerdings einige Bedenken auf und ich erhielt einige zögernde Antworten. Auch wenn die Reinigungsfähigkeit bei homogenen Förderbändern gut bewertet wird, haben die meisten den Eindruck, dass es sich mit PMB leichter arbeiten lässt und es bei Problemen einfacher ist, Komponenten auszutauschen, anstatt das gesamte Förderband. Die meisten verlassen sich immer noch auf ihre Erfahrung, dass homogene Förderbänder eine gewisse Expertise verlangen, wenn es darum geht, die Bänder endlos zu verbinden, während bei PMB jedermann einen Kupplungsstab entfernen und ein Modul austauschen kann, was die Stillstandzeit minimiert. Dies war nichts Neues für mich, und ehrlich gesagt ist es zutreffend, wenn es um die Heizstab-Verbindung von homogenen Förderbändern geht. Allerdings gibt es bessere Möglichkeiten, was wir in Kürze detaillierter besprechen werden.
Die meisten Führungskräfte hatten den Eindruck, dass ihre Reinigungsvorgänge gründlich und ihr Betrieb insgesamt effizient war. Ich kann jedoch feststellen, dass ich das Interesse einiger Befragter geweckt habe, insbesondere derjenigen, die sich für die hygienischen Vorzüge bei der Nutzung von homogenen Förderbändern interessierten.
Ein vereinfachter Ansatz
Bei Flexco bemühen wir uns intensiv darum, mit den neuesten Trends in verschiedenen Branchen Schritt zu halten, damit wir unsere Kunden bei allen Herausforderungen, die sich ihnen stellen, unterstützen können. Derzeit sind reduzierte Ausfallzeiten und bessere Hygiene zwei größere Trends, die wir in der Proteinbranche feststellen, insbesondere, wenn es um Förderbänder geht.
Der Einsatz von homogenen Förderbändern ist eine hervorragende Möglichkeit zur Begrenzung von Ausfallzeiten und zur Verbesserung der betrieblichen Hygiene, allerdings schrecken die Wartungsteams häufig aufgrund der Annahme davor zurück, dass das Verbinden schwierig und in manchen Fällen gefährlich ist. Sie liegen damit auch nicht falsch, wenn es um das Heizstab-Verbinden geht. Bei einem exponierten Heizelement, das bis zu 260 °C heiß werden kann, scheint das Thema Sicherheit nicht die oberste Priorität zu haben. Und das Heizstab-Verbinden ist in der Tat ein Rätselraten, wenn es um Konsistenz und Qualität geht – häufig hängt es davon ab, wer den Heizstab bedient. Gibt es in Ihrem Betrieb einen prädestinierten Mitarbeiter für das Verbinden, weil er super mit dem Heizstab umgehen kann? Und was passiert, wenn diese Person einmal in Urlaub gehen möchte? Kann jemand anderes einfach einspringen und für konsistente, hochwertige Verbindungen sorgen? Wahrscheinlich nicht.
Das Heizstab-Verbinden war die bewährte Methode in einer Rindfleischverarbeitungsanlage, bis ein katastrophaler Bandausfall aufgrund einer mangelhaften Verbindung dazu führte, dass sie ihre Methoden überdachten. Finden Sie in unserem neuesten Anwendungsbeispiel heraus, wie die Bänder dort nun laufen.
Ein schnelleres, einfacheres Verbinden homogener Förderbänder ist möglich
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| Die Novitool® Amigo™ Presse für homogene Verbindungen ist die Lösung für sicherere, beständigere Verbindungen. |
Was wäre, wenn es ein so bedienerfreundliches Werkzeug gäbe, dass jeder im Wartungsteam für das Verbinden prädestiniert wäre? Was wäre, wenn es ein Werkzeug mit geschlossenem Heizelement gäbe, was die Sicherheit für Ihr Team beim Verbinden erhöhen würde? Was wäre, wenn es ein Werkzeug gäbe, mit dem das Verbinden in ungefähr einer Minute erledigt ist? Die Novitool® Amigo™ Presse für homogene Verbindungen erfüllt all diese Bedingungen und noch weitere, wenn es um das schnellere, einfachere Verbinden von monolithischen Förderbändern geht.
Flexco weiß, dass Verbindungen in homogenen Förderbändern eine geringe Toleranz aufweisen und frei von punktuellen Lufteinschlüssen sein müssen. In diesem Sinne wurde alles an der Amigo™ 625 und 1000 genau dafür konzipiert. Beide Pressen verfügen über ein integriertes Abstreifblatt, das in einem Arbeitsgang die Bandkanten rechtwinklig schneidet. Sie sind für die Sicherheit des Bedieners vor Schnittverletzungen ausgelegt, wenn das Abstreifblatt durch die Klemmbalken läuft, und werden in einem Abstreifblattgehäuse aufbewahrt, wenn sie fertig sind.
Wenn das Verbinden ansteht, wird durch den Vorwärmmodus die Feuchtigkeit aus den Bandenden entnommen, um Poren zu minimieren. Das kontaktloses Aufheizen verbindet das Förderband in nur einer Minute und schließt mit einer kontrollierten Menge an Kollisionen ab. Außerdem wird es in der Presse aufbewahrt, wenn sie nicht in Verwendung ist, und schützt so den Bediener vor möglichen Verbrennungen. Die abgeschirmte Heizzone sorgt nicht nur für eine gleichmäßige Erwärmung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen, sondern schützt auch den Bediener während des Verbindens vor der Wärmequelle. Der Heizkörper wird in der Presse verstaut und abgekühlt, während die Bandenden zusammengeführt werden und die Stumpfschweißung erfolgt.
Während beide Modelle bedienerfreundlich sind, ist die Amigo™ 625 sogar so kompakt, dass sie mit ihren komfortablen Tragegriffen auf beiden Seiten des Werkzeugs für optimale Mobilität von einem Bediener transportiert und verwendet werden kann.
Das Verbinden homogener Förderbänder muss nicht furchteinflößend sein
| Verbinden mit Strom jederzeit und überall |
| Nachdem Förderbandreparaturen gelegentlich nicht gerade an den bequemsten Orten stattfinden, hat Flexco außerdem Anforderungen für Power Banks veröffentlicht, die für unsere Endlos-Verbindungswerkzeuge verwendet werden können.Klicken Sie hier,um ein Dokument mit den aufgeführten Anforderungen zu öffnen, damit Sie Ihre Förderbänder jederzeit und überall in Ihrem System verbinden können. |
Wir können zwar nicht alle Mythen über homogene Förderbänder aus der Welt schaffen, aber wir können mit unserer Palette an Verbindungswerkzeugen definitiv die Stillstandzeiten reduzieren, die mit der Reparatur dieser Bandtypen einhergehen. Wenn Sie gerne erfahren möchten, wie Sie Ihre Förderbänder auf sichere Weise so zum Laufen bringen, dass hochwertige, konsistente Verbindungen entstehen, wenden Sie sich an Ihren örtlichen Flexco-Händler, und wir kommen gerne bei Ihnen vorbei, um Ihnen eine unserer Endlosverbindungslösungen zu demonstrieren.
Autor: Jonathan Morgan, Branchenmanager – Lebensmittelverarbeitung
Als Branchenmanager bei Flexco konzentriert sich Morgan auf Branchen, die Lebensmittel verarbeiten, einschließlich Proteine, Backwaren und landwirtschaftliche Erzeugnisse. Morgan ist ausgebildeter Maschinenbauingenieur und verfügt über Anwendungswissen, ein breites Branchennetzwerk und Erfahrung im technischen Sales-Support.