Mit der Pandemie kam ein Boom im Onlinehandel. In einer sich ständig verändernden und fortschrittlichen Welt haben Ereignisse wie die Pandemie zu einem extremen exponentiellen Wachstum nicht nur in der Paketabfertigungsbranche, sondern auch in den Verteilungs- und Abwicklungszentren geführt, in denen Tausende von Artikeln einzeln sortiert und an die Kunden verteilt werden. Laut Tech Crunch, das sich auf Daten aus dem U.S. Retail Index von IBM beruft, hat die Pandemie den Übergang zum E-Commerce um 5 Jahre beschleunigt. Sie trug dazu bei, den E-Commerce-Umsatz von Walmart um 97 % zu steigern, und Target stellte einen Umsatzrekord auf, als sein Same-Day-Erfüllungsdienst im zweiten Quartal 2020 um 273 % wuchs.
 |
| Eine ungesicherte Übergabe am Förderband kann zu Produktverlusten führen. |
Mit dem zunehmenden Erfolg gehen jedoch auch Herausforderungen einher. Die Notwendigkeit, wettbewerbsfähig und produktiv zu sein, ist so hoch wie nie zuvor. Jede Minute Produktivitätsverlust kostet die großen Unternehmen der Branche Hunderttausende von Euro. Die Frage ist: „Wie lösen Sie Ihre Probleme schnell und effektiv?“
Eine der größten Herausforderungen für diese Branchen ist die Aufrechterhaltung eines reibungslos und ohne Unterbrechungen laufenden Förderbands. Übergänge von Förderbändern sind Bereiche, die zu einer der Hauptursachen für Stillstandzeiten von Förderbändern in der Paket- und Logistikbranche führen. Die Übergänge können dazu führen, dass sich Fremdkörper und kleine Pakete in deren Spalten verfangen, was zu einer Beschädigung des Förderguts oder zu Produktverlusten führt. Dies kann besonders problematisch sein, wenn die Zeitfenster für die Auslieferung von Aufträgen an die Kunden immer kleiner werden und die Auslieferung manchmal noch am selben Tag erfolgt.
Warum selbstgebaute Lösungen für Förderbandübergaben nicht immer effektiv sind
Für die oben genannten Probleme sind nur begrenzt Lösungen verfügbar, sodass das Wartungspersonal häufig auf selbstgebaute Vorrichtungen aus ultrahochmolekularem Kunststoff (UHMW) zurückgreifen muss. Diese Praxis ist jedoch mit schwerwiegenden Auswirkungen verbunden.
Das erste und am weitesten verbreitete Problem bei der selbstgebauten UHMW-Lösung besteht darin, dass zwischen dem Band und den UHMW-Platten häufig Spalten von 6 mm und mehr entstehen. Die Installateure werden dazu instruiert, weil die massive UHMW-Platte, die in der Regel an einem steifen Winkeleisen befestigt ist, unnachgiebig ist. Durch den erforderlichen zusätzlichen Spalt können Fremdkörper in den Zwischenraum zwischen der UHMW-Platte und der Oberfläche des Förderbands gelangen, was zu einer fortschreitenden Beschädigung des Bands, der Förderkomponenten und sogar des beförderten Pakets führen kann.
In diesem Fall kann es zu erheblichen Schäden am Förderband und an den Komponenten des Fördersystems kommen. Die Schäden können stunden-, wenn nicht gar tagelange Stillstandzeiten erfordern, um die notwendigen Reparaturen durchzuführen. Darüber hinaus kann sich die einzelne UHMW-Platte im Laufe der Zeit verziehen, wodurch eine wellige Platte mit noch größeren Spalten entsteht, in der sich Fremdkörper und/oder kleine Pakete und Polybeutel verfangen können, was die durch diese alte Technologie verursachten Probleme noch vergrößert.
Das zweite Problem sind die Kosten und der Zeitaufwand, die mit herkömmlichen UHMW-Übergabeplatten verbunden sind. Die meisten dieser Platten sind zwar relativ billig in der Herstellung, haben aber eine Lebenserwartung von nur 6 Monaten. Aufgrund ihrer kurzen Lebensdauer müssen Zeit und Ressourcen für den regelmäßigen Austausch der Platten aufgewendet werden. Der Einbau kann sich zeitaufwändig und schwierig gestalten. Da der Einbau der UHMW-Platten oft kompliziert ist und eine handwerkliche Maßanfertigung erfordert, ist es nicht ungewöhnlich, dass die Platten falsch eingebaut werden, was in Zukunft zusätzliche Stunden an Wartungsarbeiten bedeutet.
 |
| Eine selbstgebaute Übergabeplatte sitzt auf dem Förderband. |
Ein dritter, sehr wichtiger Punkt ist die Sicherheit. Herkömmliche UHMW-Übergabeplatten decken zwar in der Regel den Spalt zwischen zwei Förderbändern ab, sind aber nicht in der Lage, Quetschgefahren oder Quetschstellen im Übergabebereich zu reduzieren. Wie bereits erwähnt, werden die massiven UHMW-Übergabeplatten mit Abständen zwischen dem Band und der Platte installiert, die manchmal die empfohlenen OSHA-Richtlinien überschreiten, was sie zu einem ernsthaften Sicherheitsrisiko für Mitarbeiter macht, die in der Nähe des Übergangsbereichs des Förderers arbeiten.
Selbstgemachte/OEM-installierte UHMW-Platten sind eine ineffiziente Lösung, die zu ungeplanten Stillstandzeiten, Produktivitätsverlusten, potenziellen Schäden an Ihrem Band und geringerer Sicherheit für Ihre Mitarbeiter führt.
Eine technisch ausgereifte Lösung für den Produktverlust am Übergabepunkt
Was kann ich anstelle von selbstgemachten UHMW-Platten verwenden? Die Antwort ist einfacher, als Sie vielleicht denken - dank neuerer, technischer Lösungen, die eine längere Lebensdauer aufweisen, was weniger Wartung und Ausfallzeiten bedeutet. Suchen Sie nach einer Lösung, die noch weniger Wartungsaufwand mit sich bringt? Eine technische Lösung mit segmentierten Platten ist eine attraktive Alternative. Wenn sich ein Teil eines Fremdkörpers in der Übergabe verfangen hat, kann sich ein Segment lösen, sodass der Rest der Platte intakt bleibt und seine Aufgabe erfüllen kann. Noch besser ist, dass … Ersatzsegmente leicht zu installieren sind, was Ihre Stillstandzeiten von Stunden auf Sekunden verkürzen kann. Technische Lösungen gibt es auch in verschiedenen Größen, sodass sich die perfekte Lösung für Ihren Standort leicht auswählen und in Ihr Förderbandsystem integrieren lässt.
Eine Flexco-Lösung - Segmentierte Übergangsplatten
 |
| Flexco Segmentierte Übergangsplatten |
In einer sich so schnell verändernden Branche mit steigenden Anforderungen an Effizienz und Volumen kann es entmutigend erscheinen, wenn Probleme mit dem beförderten Paket oder Produktverlust auf Ihrem Förderbandsystem auftreten. Zum Glück gibt es Licht am Ende des Tunnels.
Kürzlich wurde in einer Paketverarbeitungsanlage entdeckt, dass eine Reihe von Paketen, darunter ein Fahrzeugreifen, der durch die Übergabestelle gefallen war, ein erhebliches Sicherheitsrisiko und einen Produktivitätsverlust darstellte. In diesem Fall waren unsere Produktexperten bei Flexco in der Lage, eine vollständig maßgeschneiderte Lösung unter Verwendung zweier separater Sätze von Übergabeplattenstangen zu entwickeln. Dank der nun montierten segmentierten Übergangsplattewurde ein funktionierender Übergang zwischen der Zugbrücke und dem stationären Förderband erreicht, der einen papierdünnen Spalt zwischen Band und neuen Übergabeplatten ergibt. Als zusätzlicher Bonus sind die Platten gelb, ein enormer Vorteil aus der Sicht der Wartungsmanager im Hinblick auf einen sichereren Betrieb. Die Platten verhindern nun nicht nur, dass Pakete und andere Gegenstände in den Spalt fallen, sondern verringern auch das Risiko, dass sich das Bedienpersonal an der Übergabestelle durch das sich bewegende Förderband verletzt. Um mehr über diesen Erfolg zu erfahren, klicken Sie hier.
 |
| Eine Flexco Segmentierte Übergangsplattelässt sich schnell und einfach auf einem Förderbandsystem installieren. |
Der Einsatz innovativer Technologie wie Flexco Segmentierte Übergangsplatten kann eine Komplettlösung für Produktverluste und erhöhte Bedienersicherheit am Übergabepunkt schaffen. Bei dieser Lösung wird jedes Kunststoffsegment direkt auf dem Band positioniert, was ein Verschlucken des Produkts verhindert und Klemmpunkte und Einklemmgefahren reduziert. Bei einwandfreier Installation verhindert die leichte Abdichtung gegen das Förderband, dass sich Fremdkörper zwischen Förderband und Platte festsetzen. Im seltenen Fall, dass sich Fremdkörper zwischen dem Segment und dem Förderband festsetzen, hebt sich das Segment an, so dass kleinere Fremdkörper durchfallen oder in extremen Fällen herausgeschleudert werden können. Die Platte kann dann in Sekundenschnelle durch einfaches Einrasten eines neuen Segments repariert werden, ohne dass das Förderband, die Förderbandstruktur oder die Pakete beschädigt werden, wodurch die Stillstandzeiten der Förderanlage erheblich reduziert werden.
Flexco Segmentierte Übergangsplattenerhöhen die Produktivität von Förderbändern
Wenn Sie bereit sind, Flexco segmentierte Übergangsplattenzu implementieren und alle Kopfschmerzen loszuwerden, die an Ihren Übergabepunkten verursacht werden, fordern Sie eine Bewertung an, um sich mit einem unserer Experten in Verbindung zu setzen. Wir kommen in Ihren Betrieb und sehen uns Ihre Übergabepunkte an, um den besten Weg zu mehr Leistung und maximaler Produktivität zu finden.
Stewart ist seit 30 Jahren in verschiedenen Funktionen bei Flexco tätig: im Kundenservice, in der Fertigung, im Training und bei der Entwicklung neuer Produkte. Als Branchenmanager erforscht Stewart die Zielbranchen genau, erstellt Programme zur Unterstützung der jeweiligen Branche, identifiziert die Probleme der Kunden und findet mögliche Produktlösungen. Zurzeit leitet Stewart die Entwicklung des Branchenprogramms Paketumschlag und ist dafür verantwortlich, dass Flexco die Bedürfnisse unserer globalen Kunden kennt und erfüllt. Stewart hat einen Bachelor in Marketing der Davenport University mit dem Schwerpunkt B2B-Geschäft.