In den komplexen Umgebungen des Bergbaus heute gibt es viele kritische Überlegungen, die nicht nur zur Effizienz und Produktivität eines Betriebs beitragen, sondern auch zu dessen Sicherheit. Sicherheit ist auf der Baustelle jeden Tag von größter Bedeutung und besonders wichtig bei der routinemäßigen Wartung und Reparatur von Förderbandsystemen. Die Vermeidung von Arbeitsunfällen und die Umsetzung von betriebsweiten Strategien und bewährten Praktiken für die Sicherheit haben oberste Priorität.
Die Mitarbeiter des Werks stehen an erster Stelle. Ab dem Zeitpunkt, zu dem Arbeiter das Gelände betreten, bis zum Ende ihrer Schicht, ist es das Ziel, sicherzustellen, dass sie durch vorgeschriebene Arbeitssicherheitsprogramme ordnungsgemäß geschult werden, dass ihnen zugängliche Ressourcen zur Verfügung stehen, die sie stets auf dem Laufenden halten, und dass sie die ihnen zur Verfügung stehenden Werkzeuge nutzen, um den Betrieb so sicher wie möglich zu führen.
Obwohl die Betriebe nicht alle Variablen kontrollieren können, die mit der Arbeit unter rauen Bedingungen einhergehen — schlechte Witterung, abrasive Materialien usw., können sie kontrollieren, wie sie die Bänder für eine sichere Reparatur vorbereiten. Die beiden gängigsten Ansätze zur Wartung von Förderbändern sind reaktiv und proaktiv. Die reaktive Wartung konzentriert sich auf ein Bandanlagenproblem, das behoben werden muss, weil es bereits zu längeren Stillstandszeiten geführt hat oder dies unmittelbar droht. Bei der zweiten Art, der proaktiven Wartung, geht es darum, die Situation zu beurteilen und Maßnahmen zu ergreifen, bevor ein Problem auftritt. Während die reaktive Wartung manchmal eine unvermeidbare Realität darstellt, ist die proaktive Wartung erheblich vorzuziehen, da sie wesentlich zur Sicherheit und zum Gewinn des Unternehmens beiträgt.
Was also ist vom Standpunkt der Sicherheit aus gesehen wichtig? Unabhängig davon, welche Art von Wartung der Förderbänder durchgeführt wird, ist Vorbereitung wichtig. Für Wartungs- und Reparaturteams schließt das ein:
- Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
- Online-Schulungen oder andere Schulungsprogramme, um die besten Praktiken zu festigen
- Auffällige Sicherheitsbeschilderung an allen relevanten Stellen
- Regelmäßige Sicherheitsüberprüfungen vor Ort
- Anwendung zugelassener Sperr- und Kennzeichnungsverfahren
- Befolgung der Regeln und Vorschriften vor Ort
- Verwendung der richtigen Produkte und wesentlicher Komponenten für eine erfolgreiche Förderbandwartung
Während die Betriebe diese Sicherheitsprotokolle für optimale Ergebnisse auswerten, setzen viele nun auch auf Technologielösungen, da diese proaktiv zu bewährten Sicherheitspraktiken beitragen und gleichzeitig die betriebliche Effizienz steigern können. Flexco Elevate™ ist ein Bandabstreifer-Überwachungssystem, mit dem Betriebe aus der Ferne kritische Daten sammeln und eine Echtzeitanalyse der Bandabstreiferleistung durchführen können, und damit ein Beispiel für den Wandel, der sich vollzieht. Aufgrund der Erkenntnisse, die dank Elevate von den Betrieben ohne Einsatz von Personal gesammelt werden können - einschließlich des korrekten Einschaltens und der Spannung des Bandabstreifers, der Standorte der installierten Abstreifer im gesamten Betrieb, des Blattverschleißes und der Benachrichtigung über abnormale Ereignisse - erhöht sich die Autonomie und Sicherheit der Arbeiter erheblich. Darüber hinaus werden durch Sicherstellen eines effektiven Betriebs der Bandabstreifer auch der kostspielige Materialrücktrag und die sich daraus ergebenden negativen Auswirkungen auf die gesamte Systemleistung reduziert.
Die Vermeidung unerwarteter Stillstandszeiten aufgrund von Wartungen der Bandabstreifer ist ein primäres Anliegen, um einen produktiven Betrieb zu führen, aber ein weiteres, ebenso wichtiges Ergebnis der Fernüberwachung ist die Verringerung des Bedarfs an manuellen Wartungsinspektionen. Dies wiederum verbessert die Sicherheit des Teams. Vor der Einführung von Elevate wurden viele Arbeitskräfte mit manuellen Inspektionen beschäftigt. Wertvolle Zeit wurde damit verbracht, durch die Anlagen zu laufen und die Förderbänder zu untersuchen, und, was vielleicht am bedenklichsten ist, die Sicherheit der Arbeiter war potenziell gefährdet, da sie sich in enge Räume zwängen mussten, um die Anlagen zu inspizieren.
Die Möglichkeit, den Zustand von Förderbändern jederzeit und überall besser beurteilen zu können, ohne dass ein Team vor Ort geschickt werden muss, ist ein bedeutender Fortschritt in der Betriebsführung. Ein weiterer Vorteil bei der Reduzierung manueller Inspektionen ist neben der erhöhten Sicherheit die geringere Abhängigkeit von Anlagenbedienern bei der Datenerfassung, und die Möglichkeit, den Teams andere wichtige Aufgaben zuzuweisen.
Wie Flexco mit Flexco Elevate bewiesen hat, ist das Unternehmen weiterhin führend bei der Bereitstellung von Kundenlösungen, die es erlauben, nicht nur den Betrieb zu transformieren und die Effizienz zu maximieren, sondern auch zur Sicherheit aller Teams beizutragen, die jeden Tag daran arbeiten, die besten Ergebnisse zu erzielen.
Verfasst von David Foreman, Heavy Duty Service Program Manager
Foreman ist ein 35-jähriger Veteran im Bergbau mit Erfahrung in der Leitung von Schulungen und der Arbeit in Bergwerken in 15 Ländern weltweit. In seiner Rolle bei Flexco unterstützt er Händler und Endbenutzer bei der Auswahl der richtigen Förderbandprodukte und führt Schulungen durch, um deren fachgerechten Einsatz sicherzustellen. Überdies arbeitet er mit dem Ingenieurteam zusammen, um die Entwicklung neuer Flexco-Produkte zu unterstützen.