In einer Epoche des Bewusstseins für Gesundheit und Wellness wird Pausen ein hoher Stellenwert beigemessen. In der Zementindustrie allerdings hat dieser Begriff eine regelrecht negative Bedeutung. Die Kosten von Stillstandszeiten in einem Zementwerk können sich pro Stunde auf bis zu 20 000 € summieren. Aus diesem Grund versucht die Branche so verzweifelt, diese um jeden Preis zu vermeiden.
Wenn Sie dies lesen, ist Ihnen wahrscheinlich klar, wie viele verschiedene Faktoren in einem Zementwerk zu Stillstandszeiten führen können. Planmäßige Wartungsarbeiten sind nur einer der Gründe, warum Ihr Betrieb zum Stillstand kommen kann. Jedenfalls müssen Sie unter allen Umständen sicherstellen, dass Ihre Förderanlage die gewünschte Leistung erbringt. Darüber hinaus müssen katastrophale Ereignisse wie ein schlimmer Bandriss oder problematische Ansammlungen von Materialverlusten vermieden werden, die Bandlauffehler verursachen und die Struktur beeinträchtigen können.
Wie also reduziere ich die mit der planmäßigen Wartung verbrachte Zeit?
Die Zeit einzugrenzen, die Sie mit planmäßigen Wartungsarbeiten verbringen, erfordert sorgfältige Planung und ein gewisses Maß an finanziellen Investitionen. Hier unsere besten Tipps, die gewährleisten, dass Ihre Förderanlage Ihnen erlaubt, Ihre planmäßigen Wartungseinsätze zu verkürzen:
1) Investieren Sie in Produkte, die leicht instandgehalten werden können.
Investieren Sie Ihre Zeit und Ihr Geld überlegt in ein System mit leicht zugänglichen Ersatzteilen. Die Wartung einer Förderanlage kann manchmal sehr kostspielig sein. Wenn Sie jedoch in das richtige System investieren, können Sie die Stillstandszeiten an Ihrem Standort von Stunden auf Minuten verkürzen. Womit ich gleich zum nächsten Punkt kommen möchte …
2) Recherchieren Sie.
Ein Produkt mag noch so viel zu leisten versprechen und bei richtiger Installation auch tatsächlich zu halten, nachdem Sie stundenlang über der Anleitung gebrütet und versucht haben, die anscheinend Millionen von Puzzleteilen richtig zusammensetzen. Darum sollten Sie unbedingt nach einem Produkt suchen, bei dem Einbau und Wartung leicht verständlich sind.
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| Hohe Materialverluste und ein ineffizientes System. |
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| Schwere Schäden an weicher Seitenabdichtung durch schwer zu wartendes System. |
Als australischer Experte für hohe Beanspruchungen kenne ich dieses Dilemma nur allzu gut. Ich habe einmal bei den Überholungsarbeiten an einem Standort mitgearbeitet, wo beim Fördern von Trockenbeton über eine Förderanlage große Schwierigkeiten mit der Wartung des aktuellen Systems eines europäischen Herstellers aufgetreten sind. Die hohen Verluste haben unter anderem zu Gewinneinbußen durch verdorbenes und unverkäufliches Schottermaterial geführt. Neben diesen Problemen verursachte der Materialüberlauf Anhäufungen auf einer Seite des Förderbands. Dadurch entstand ein Bandlauffehler. So wurden Schäden an der aus weichem Material bestehenden Seitenabdichtung und am Aufbau der Förderanlage verursacht.
Die größte Herausforderung jedoch waren die unnötigen Wartungsstunden, die für die effiziente Wartung erforderlich waren. Um die verschleißanfälligen Teile wie die weiche Seitenabdichtung auszuwechseln, musste der Benutzer zunächst unnötige Teil der Förderanlage ausbauen und damit einen ungeheuren Produktivitätsverlust am Standort in Kauf nehmen. Eigentlich wäre die Aufgabe einfach gewesen.
Sobald wir das viel zu komplizierte System gegen ein eingebautes Seitenabdichtungssystem von Flexco ausgetauscht hatten, das bewusst einfach konzipiert und auf leichtes Installieren ausgelegt war, haben wir grandiose Resultate erzielt. Neben dem einfachen Einbau bewirkte das unkomplizierte Design, dass die Produktionszeit nicht mehr unter Wartungsarbeiten wie dem Austausch weicher Seitenabdichtungen und Anpassungen zu leiden brauchte. Das System zeichnet sich durch einfach verstellbare Seitenabdichtungen aus hartem Material und damit weniger verschleißanfällige Seitenpanele aus.
3) Ständig optimieren
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| Neues, einfach einzubauendes Seitenabdichtungssystem von Flexco. |
Die Technologie wird in allen Lebensbereichen laufend weiterentwickelt. Dies ist bei Förderanlagen auch nicht anders. Nur sieht Technologie in der Zementindustrie anders aus. Hier ist sie in wohl durchdachten, leicht zu handhabenden, effizienten Produkten verkörpert. Wir wissen, dass eine Förderanlage etwas aushalten muss. Um jedoch größtmöglichen Nutzen aus dem System herauszuholen, sollten Sie ständig nach Möglichkeiten suchen, Teile zu verbessern, die schnell ineffektiv werden. Warten Sie nicht, bis es zu spät ist und das System massenhaft Chaos angerichtet hat, für das Sie zahllose Service- und Wartungsstunden investieren müssen, um dann letztendlich eine suboptimale Lösung vorzufinden. Investieren Sie in konstante Optimierung, damit Sie Ihre Leistungsziele nicht nur erreichen, sondern übertreffen können.
Sprechen Sie mit uns über die Optimierung Ihres Systems
Damit Sie sicher sein können, dass Ihr System optimale Leistung erbringt und Sie so viel produzieren können, wie Sie müssen, um Ihre Produktivitätsziele zu erreichen, bietet Flexco Ihnen kostenlose Bandzustands-Bewertungen an. Hier können Sie sich für eine kostenlose Bandzustands-Bewertung registrieren.
Autor: Sebastian Olguin, Außendienstexperte für hohe Beanspruchung – Flexco Australien
Bevor Olguin als HD-Experte für die Ostküste zu Flexco kam, arbeitete er als Koordinator für Maschinenstillstände im größten Eisenerzbergwerk Australiens. Er verfügt über einen reichhaltigen Erfahrungsschatz mit Maschinenstillständen im australischen Untertagebau mit besonderem Schwerpunkt auf Produktinstallation. Außerdem ist Olguin im Besitz zahlreicher Fachqualifikationen im Bereich Standortsicherheit.