In der Bergbauindustrie werden Förderbänder unter extremen Bedingungen eingesetzt. Daher sind sie ständig anfällig für Schäden, die zu Stillstandzeiten, übermäßigen Reparaturkosten und potenziellen Gewinneinbußen führen.
Ein solcher Förderbandtyp, der immer wieder schnell repariert werden muss, ist der, bei dem ein Stahlseil zum Einsatz kommt.
Einfach ausgedrückt sind diese Förderbänder widerstandsfähig und können oft die harten Anforderungen der Anwendungen erfüllen, die ihre Betreiber benötigen. Wenn sie jedoch ausfallen, sind viele Standorte oft nicht darauf vorbereitet, sofort in Aktion zu treten.
Ich denke, es ist an der Zeit, sich mit wichtigen Informationen über Förderbänder mit Stahlseilen zu befassen, die dazu beitragen können, dass Ihr Betrieb reibungsloser abläuft und Sie vor Problemen aufgrund von Stillstandszeiten bewahrt werden.
Warum Förderbänder mit Stahlseilen vorteilhaft sind
Förderbänder mit Stahlseilen sind für viele Bergwerke nützlich, in denen starke Beanspruchung vorherrscht.
Die in den Gummi des Förderbands eingebetteten Stahllitzen ermöglichen einen unglaublich robusten Förderprozess und bieten eine hohe Festigkeit, die äußerst widerstandsfähig gegen übermäßigen Verschleiß und Beschädigungen ist.
Darüber hinaus weisen Stahlseilförderbänder häufig eine erhöhte Muldenfähigkeit auf, sodass die Bediener das Material leichter befördern und ihr Förderband über eine kürzere Strecke als bei herkömmlichen Methoden von flach auf muldenförmig verstellen können.
Stahlseilförderbänder werden auch zunehmend in Bandläufen/Bandanlagen im Bergbau auf der ganzen Welt eingesetzt. An dieser Stelle wäre es ratsam, sich mit der Technologie vertraut zu machen und sich auf die Herausforderungen vorzubereiten, die bei ihrer Verwendung auftreten können. Dies gilt insbesondere für drei Arten von Förderbändern: Förderbänder zur Schiffsbeladung, Hauptförderbänder und bestimmte Zuführbänder.
Insgesamt sind Stahlseilförderbänder für diese Anwendungen geeignet, da sie schwere, abrasive Lasten aufnehmen können, ohne dass eine Längung zu befürchten ist. Sie behalten die für den Transport erforderliche Dehnung und Länge bei und vermeiden übermäßigen Verschleiß besser als andere Förderbandtypen.
Warum es so wichtig ist, Stahlseilförderbänder in gutem Zustand zu halten
Es ist immer wichtig, einen hohen Standard für den Zustand von Förderbändern aufrechtzuerhalten, aber dies gilt insbesondere für Betreiber, die Stahlseilförderbänder verwenden.
Es hat echte, erhebliche finanzielle Folgen, wenn sie vernachlässigt werden. In einer Branche wie dem Kohlebergbau sind Stillstandzeiten kostspielig und werden bei größeren Förderbändern noch teurer.
Die tatsächlichen Kosten für das erneute Verbinden eines beschädigten Stahlseilförderbands können enorm sein. Dies gilt insbesondere für Lösungen wie die Vulkanisation. Oft müssen Standorte einen Drittanbieter mit dem Vulkanisieren ihres Förderbands beauftragen. Dieser Prozess kann viel Zeit in Anspruch nehmen, da diese Dienstleister oft ihre Termine im Voraus ausgebucht haben. In einem Notfall-Szenario mit Stillstandzeiten kann dies dazu führen, dass Betreiber tagelang warten müssen, was sich negativ auf ihre Gesamtgewinnspanne auswirkt.
Wie können Sie dazu beitragen, die negativen finanziellen Auswirkungen von Stillstandzeiten zu begrenzen? Durch die Investition in eine spezielle Lösung zum Verbinden von Stahlseilförderbändern.
Was Sie vor der Wahl einer Lösung zum Verbinden von Stahlseilförderbändern fragen sollten
Das Material, das Sie während der Stillstandzeit Ihrer Förderanlage nicht bewegen, kostet viel Geld. Diese Zahl erhöht sich mit der Zeit noch weiter.
Die beste Vorbereitung auf einen Stillstand ist, sich im Vorfeld zu überlegen, welche Maßnahmen Sie ergreifen können, bevor es zu einem Stillstand kommt. Die folgenden Fragen sollten Sie und Ihr Wartungsteam sich stellen, um Ihre Reaktion auf Stillstandzeiten für Ihre Stahlseilförderbänder zu verbessern.
Wie viel Zeit habe ich, um das Förderband wieder in Betrieb zu nehmen?
Stahlseilförderbänder werden häufig bei zeitkritischen Arbeiten verwendet, bei denen die Teams einen strengen Zeitplan einhalten müssen. Wenn ein Förderband ausfällt, kann Ihre gesamte Produktion zum Stillstand kommen. Wenn kein gründlicher, strukturierter Wartungsplan vorhanden ist, kann Ihr Team in Schwierigkeiten geraten.
Um die effektivste Methode zum Verbinden zu ermitteln, sollten sich die Standorte fragen, wann sie das Förderband wieder in Betrieb nehmen müssen.
In der Regel sind Stahlseilförderbänder für den Erfolg eines Betriebs von zentraler Bedeutung. Zum Beispiel, wenn eine Kohlesendung dringend benötigt wird und die finanziellen Sorgen mit der Zeit zunehmen, muss schnell eine zügige Lösung gefunden werden.
Einige Standorte ziehen es jedoch aufgrund ihrer Anwendungen möglicherweise in Betracht, auf die Vulkanisierung zu warten.
Welche Bandverbindungen sind verfügbar und wie lange dauern sie?
Für Förderbänder, die schnell wieder in Betrieb genommen werden müssen, sollten Standorte die Verwendung des FXC™-Stahlseil-Verbindungssystems für Förderbänder in Betracht ziehen.
Mit dem FXC können Betreiber ihr defektes Förderband schnell wieder in Betrieb nehmen. Bei einem 72 Zoll (1800 mm) breiten Förderband würden vier Arbeiter etwa fünf Stunden benötigen, um das FXC zu installieren und die Verbindung mit einer flüssigen Urethan-Verbindung vollständig abzudichten, damit das Förderband wieder in Betrieb genommen werden kann.
Praktischerweise kann ein FXC vor der Verwendung “vorverbunden” werden. Die Betreiber können wiederum FXC-Sets vorbereiten, die den technischen Daten ihres Förderbands entsprechen, bevor es zu Stillstandzeiten kommt, sodass sie bei Bedarf effizienter Verbindungen herstellen können.
Die Fähigkeit, schnell auf Stillstandzeiten zu reagieren, ist von entscheidender Bedeutung. Genauso wie Sie einen Feuerlöscher für Notfälle bereithalten würden, könnte man dasselbe für den FXC sagen. Wir empfehlen unseren Partnern mit Stahlseilförderbändern dringend, einige FXC-Sets zum Verbinden für zukünftige Verbindungen bereitzuhalten, insbesondere an entlegeneren Standorten, da sie möglicherweise längere Zeit auf andere Verbindungsmethoden warten müssen. Auf diese Weise können Wartungsteams die Stromversorgung ihrer Förderbänder wiederherstellen und diese viel effizienter nach ihren eigenen Vorstellungen wieder in Betrieb nehmen.
Wie bereits zuvor erwähnt, ist eine alternative Möglichkeit für das Verbinden von Stahlseilförderbändern die Vulkanisation.
Bei der Vulkanisation entsteht eine stabile Verbindung, die bei ordnungsgemäßer Ausführung lange halten kann. Durch das Zusammenschmelzen der Bandenden können Bediener eine stabile nahtlose Verbindung herstellen. Für eine erfolgreiche Verbindung kann jedoch mehr Material für das Förderband erforderlich sein, wodurch mehr Vorbereitungsarbeiten am Band anfallen. Die Menge an Förderband und die Zeit zum Abisolieren der Drähte für die Installation einer FXC-Verbindung sind vergleichsweise geringer.
Wie hoch sind meine Stillstandzeiten und wie lange kann ich auf eine Lösung zum Verbinden warten?
Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Entscheidung, welche Lösung für Ihren Stillstand geeignet ist, ist die Feststellung, wie groß der Schaden ist.
Wenn ein Förderband ausfällt und sich ein Standort etwas Zeit nehmen möchte, um langfristige Lösungen zu evaluieren, ist eine Lösung wie FXC die perfekte Wahl. Durch die Installation von FXC-Verbindern an ihrem beschädigten Förderband können die Anlagen die Produktion fortsetzen, während sie ihren langfristigen Bedarf an Verbindungen ermitteln.
Wenn die richtige Entscheidung darin besteht, eine Vulkanisierung zu planen, kann ihr Wartungsteam in der Zwischenzeit Verbinder als Notlösung installieren.
Treffen Sie die richtige Wahl beim Verbinden von Stahlseilförderbändern
Die Investition in eine effektive Lösung zum Verbinden von Stahlseilförderbändern ist für alle Einrichtungen im Bergbau von entscheidender Bedeutung.
Mit einem Plan können Sie schnell auf Stillstandzeiten reagieren und so negative finanzielle Auswirkungen und Auswirkungen auf die Kundenbeziehungen vermeiden, wenn Material nicht geliefert wird.
’Keine Panik – seien Sie einfach vorbereitet. Bauen Sie noch heute einen FXC-Vorrat auf.
Beseitigen Sie Ausfallzeiten
Verfasst von: Russ Heintz, leitender Schulungs- und technischer Spezialist
Russ Heintz ist seit 1995 bei Flexco und hat in verschiedenen Positionen im Unternehmen gearbeitet, bevor er leitender Schulungs- und technischer Spezialist wurde. In dieser Funktion konzentriert sich Heintz auf die Effizienz unserer Produkte durch interne und externe Tests. Heintz führt außerdem regelmäßig theoretische und praktische Schulungen für Flexco-Mitarbeiter, Vertreiber und Kunden durch, sowohl intern als auch vor Ort.