Branche
Lebensmittelverarbeitung
Anwendung
Hot Dog-Produktionslinie
Produkt
Für die Lebensmittelverarbeitung zugelassener Kopfabstreifer FGP
Ziel
Rücktrag reduzieren
Produktabfall verringern
Wartungs- und Reinigungsaufwand reduzieren
Angaben zur Förderanlage
Modulares Kunststoff-Förderband mit 20 mm Raster und einer Steigung von ungefähr 30 Grad
Problem:
In einem Fleischverarbeitungsbetrieb entstand auf der Rücklaufseite seiner Förderanlage viel Abfall, weil das Produkt am modularen Kunststoffband klebte und auf den Boden fiel. Die Kosten des Abfalls wurden auf ca. 130 EUR pro Schicht geschätzt. Bei zwei Schichten pro Tag entstanden so Kosten aufgrund des Rücktrags von ca. 260 EUR.
Lösung:
Das Hackfleisch wurde mit einem modularen Kunststoff-Förderband mit 20 mm Raster befördert, das in einem 30-Grad-Steigungswinkel angeordnet ist. Ein fester Schaber kam wegen der unebenen Oberfläche der Verbindungen nicht in Frage. Das Wartungsteam konnte aber einen lebensmitteltauglichen Kopfabstreifer FGP von Flexco am Auslassende direkt in der Abladezone montieren. Die Blatt-Spannvorrichtung des FGP machte es möglich, dass der Abstreifer auf dem modularen Kunststoffblatt funktionierte, weil er sich an die Kontur der unebenen Bandoberfläche anpasst.
Ergebnis:
DDie Montage eines für die Lebensmittelverarbeitung zugelassenen Kopfabstreifers FGP reduzierte den Abfall dieser Linie um 70 bis 80 %, woraus sich eine Ersparnis von 185–210 EUR pro Tag ergab. Mit einer Produktionslinie, die fünf Tage pro Woche läuft, addieren sich die Ersparnisse auf eine Verminderung des Produktverlustes von ca. 48.000 EUR bis 55.000 EUR pro Jahr. Außerdem muss das Werk nicht mehr den Rücktrag entfernen, der früher auf den Boden fiel.