Branche
Kalksteinschotter für Betonstraßenpflaster und Bauwesen
Anwendung
Bänder für Verarbeitung und Stapelförderer
Produkt
Flexco® Bolt Solid Plate Fasteners
Ziel
Verschleiß und Erneuerung der Verbindungen an Nassgut-Förderbändern minimieren
Angaben zur Förderanlage
Förderband: 2- bis 4-lagige Gummikonstruktionen von 8 bis 19 mm (5/16” bis 3/4”) Dicke mit mechanischen Verbinderbemessungen von ca. 57,7 kN/m (330 PIW), in Breiten von 610 bis 1372 mm (24” bis 54”) Bandlängen: (Umlenktrommel-Abstand): 82 Bänder von 5,5 m (18‘) bis 960 m (3150’) Konfiguration: horizontal bis zu unterschiedlichen Neigungswinkeln, bis zu 17º bei Grubenaustrags- und Stapelförderern, meistens mit Trog, bei 35º Bandgeschwindigkeiten: 98 bis 168 mpm (320 bis 550 fpm).
Problem
Bekannt für die Lieferung von Produkten höchster Qualität, durchläuft in diesem Werk das gesamte Material, das aus der Grube kommt, Drehtrommelwaschanlagen, bevor es auf den primären Stapel befördert wird. Von diesem Punkt an ist das Fördermaterial normalerweise nass wie Schlamm, da sie zuerst gesiebt, dann nochmals gewaschen und anschließend vor dem Lagern erneut gesiebt werden. Daher bestand das größte Wartungsproblem der Anlage im Erneuern der Bandverbindungen an den verschraubten Platten der Förderbänder für Nassgut, was routinemäßig etwa dreimal jährlich notwendig war.
Lösung
Die in der gesamten Anlage zum Einsatz kommenden Flexco Bolt Solid Plate-Verbinder wurden an allen Nassprodukt-Förderbändern von Standard-Stahl auf MegAlloy® aufgerüstet. Diese patentierte Legierung, die zwecks Maximierung der Verschleißfestigkeit eine spezielle Wärmebehandlung durchlaufen hat, ist eine von einem halben Dutzend Spezialmetallausführungen zur Funktionsoptimierung von Flexco Schraub- oder Nietverbindern für starke Beanspruchung. MegAlloy wurde speziell als viel kostengünstigere, abriebfeste Alternative zu Edelstahlverbindern entwickelt, die sechs Mal so teuer sind wie standardmäßige Stahlverbinder.
Ergebnis
In den Bereichen mit dem höchsten Verschleiß, wo die Verbinder früher dreimal im Jahr ausgewechselt worden waren, überdauern MegAlloy Platten mindestens ein ganzes Jahr. Obwohl sie ca. 85% mehr kosten als Standardstahlplatten, haben sie letzten Endes im gleichen Zeitraum Einsparungen in Höhe von 38 % gegenüber dem Preis von drei Sätzen Standardplatten ermöglicht. Weitere Einsparungen sind darauf zurückzuführen, dass in diesem Jahreszeitraum pro Verbindung zwei Wartungseinsätze wegfielen, die jeweils mit geschätzten Arbeitskosten in Höhe von 240 bis 360 USD zu Buche geschlagen hätten. Überdies steigert der weniger häufige Verbindungswechsel die Produktivität der Anlage, da der zwei- bis dreistündige Anlagenstillstand entfällt, der bei jedem Neuverbinden entscheidender Förderbänder notwendig gewesen wäre.