Cuando se trata de la selección de las grapas del transportador de banda, probablemente ha oído hablar de “Los tres grandes”, que son: clasificación/tensión de la banda, espesor de la banda y diámetro de la polea. Somos grandes fans de esto aquí, que incluso escribimos un blog sobre ello. Pero eso no es lo único que influye en su decisión sobre la grapa. Tiene que pensar en la aplicación y el material que está transportando, el tipo de banda que está usando, e incluso qué metal funcionará mejor.
Mientras que es bastante fácil alinear el tipo de banda que tiene con su elección y también recopilar información sobre su aplicación, lo que a menudo hace que la gente se equivoque es la selección del metal. ¿Será demasiado duro y propenso a agrietarse en la zona de carga? ¿Será demasiado blando y se desmoronará en una aplicación abrasiva? La selección del metal es un factor muy importante que no recibe suficiente presión. Así que, hablemos de ello aquí.
La selección de la grapa adecuada es importante. Use los filtros de nuestra página de Sistemas de grapas mecánicas para banda para elegir con base en el espesor, PIW, diámetro mínimo de la polea y aplicación.
¿Por qué es importante el tipo de metal?
Si busca maximizar la vida útil de su grapa y prevenir el desgaste prematuro del empalme, el material de la grapa debe coincidir con la aplicación. La selección del metal apropiado proporcionará el máximo rendimiento en una variedad de condiciones, desde aplicaciones húmedas y abrasivas hasta entornos altamente corrosivos. Por lo tanto, hay muchos para elegir.
Tomemos un minuto para revisar todos los metales disponibles y donde funcionan mejor, y en algunos casos, donde no funcionan bien en absoluto.
Acero
Metal de grapa estándar que no se recomienda para entornos en los que puede haber corrosión por ácidos y productos químicos.
Acero galvanizado
Mejor resistencia al óxido que el acero no chapado.
Acero inoxidable
El acero inoxidable proporciona resistencia adicional a la abrasión y la corrosión de los ácidos y los productos químicos.
Everdur®
Una aleación de cobre y silicio resistente a la corrosión. Completamente no magnético y no produce chispas, bajo en resistencia a la abrasión. También tenemos un blog sobre cómo las grapas Everdur sin chispas pueden reducir los riesgos de explosiones en las aplicaciones de granos..
MegAlloy®
Ofrece una resistencia superior al desgaste y abrasión. Prolonga la vida útil en comparación con el acero. No se recomienda donde el impacto o la corrosión son un problema.
RustAlloy®
acero inoxidable con bajo contenido de cromo. Resiste la corrosión del agua de las minas y otros tipos de ataques químicos.
Placas superiores de acero cubierto de caucho: Algunas grapas están disponibles con placas superiores revestidas de hule para brindar una excelente resistencia a la abrasión.
En Flexco, estamos constantemente haciendo pruebas en todo lo que tiene que ver con nuestras grapas, incluyendo la selección de metales. Basándonos en esas pruebas, hemos elaborado una tabla que desglosa las características importantes de cada metal y la incluimos a continuación para su referencia.
¿Todavía no está seguro?
Hay muchos factores que influyen en la decisión de qué grapa utilizar para su aplicación y solo hemos hablado de una parte. Si todavía está perplejo, le invitamos a que revise el botón “Help Me Choose” (Ayúdeme a elegir) en cada una de nuestras páginas de la línea de grapas. Y como siempre, siga en contacto para ver más blogs sobre la selección de grapas al suscribirse a nuestros blogs aquí.
Preparado por: Russ Heintz, especialista técnico y en capacitación
Russ Heintz ha trabajado en Flexco desde 1995, desempeñando diversos cargos dentro de la empresa antes de convertirse en Especialista técnico y en capacitación. En este cargo, Heintz se enfoca en la eficiencia de nuestros productos a través de pruebas internas y de campo. Heintz también realiza capacitaciones periódicas presenciales, prácticas, internas o en el lugar con empleados, distribuidores y clientes de Flexco.