He visto muchas cosas durante mi gestión en Flexco. Hemos tenido introducciones de productos sorprendentes, actualizaciones de productos que han cambiado la industria e incluso algunos avances enormes en tecnología. Pero debo admitir que siempre me emociono un poco cuando un pedido personalizado llega a mi escritorio. Algunas veces, son cambios de tensores sencillos y otras veces hojas más grandes, pero de vez en cuando, llega un pedido personalizado especial que le hace girar la cabeza y prestar atención.
Muchas personas no saben que si uno de los productos para transportador de banda (BCP) de Flexco no se ajusta a su aplicación, le ofrecemos nuestra experiencia y profesionalismo para ayudarle a encontrar una solución. Escucharemos su desafío, lanzaremos la idea a nuestros expertos en productos de la industria y regresaremos a usted con una recomendación que resuelva su problema.
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| Esta es una interpretación de un limpiador MHS retráctil que se instaló en una mina de mineral de hierro en el Medio Oeste. |
Algunas veces se trata de una reparación sencilla como un eje más largo o una hoja distinta. Incluso hemos adquirido el hábito de proporcionar limpiadores con compensación del eje para que se puedan ajustar correctamente en la aplicación sin modificación en el campo, con lo que nuestros clientes (y especialistas en servicio de campo) se sienten muy contentos. Ya no más soldadura en el campo para reparar, podemos hacerlo en el taller y enviárselo para que lo instale fácilmente.
Haciendo frente a las bandas grandes
Y están las bandas GRANDES... las que nadie sabe qué hacer con ellas o, lo que es más importante, cómo mantenerlas limpias. El gerente de región Larry Tindle se enfrentó a una de ellas recientemente cuando recibió las especificaciones de un limpiador para una banda de filtro. El material que se regresa pegado a la banda era un problema enorme para este cliente y la solución hecha en casa sencillamente no estaba funcionando. El cliente envolvía cables alrededor de la polea motriz y los enganchaba al marco. Funcionaba bien, pero los cables eran delgados y se rompían y luego, sus puntas afiladas eran un peligro.
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| Prelimpiador estándar EZP1. Nuestra solución personalizada de Flexco incluye dos hojas de 60” en un eje extendido. |
Buscaban algo mejor que requiriera menos mantenimiento. Larry estaba seguro de que el prelimpiador EZP1 Flexco haría el trabajo y de que tenía una hoja a mano para demostrarles que era suficientemente sólida para raspar los desechos, pero suficientemente suave en la banda. Ellos estaban impresionados y querían ver qué podía hacer Flexco por ellos. Cuando Larry les dio las especificaciones al equipo de producto, admitieron que la banda de 130” (3.3 m) era casi el doble de larga que el limpiador más largo disponible. Pero la solución era simple, sencillamente extendimos el eje y lo ajustamos con dos de nuestras hojas de 60”. Y ahora tenemos un cliente contento con bandas limpias.
Misión imposible (¿lo es?)
Y muy de vez en cuando, hay proyectos que parecen imposibles. Es decir, hasta que nos reunimos en un salón y unimos nuestras mentes para encontrar una solución. Este fue el caso de una aplicación desafiante que el gerente de región Matt Thomsen puso sobre la mesa. Solo digamos que el resultado final fue una labor de amor, pues siempre es bueno ver algo pasar del papel a la instalación, al éxito.
Matt estaba en una planta que transportaba taconita cuando le dijeron que tenían problemas para mantener el limpiador en la parte superior del triturador de cono. Debido a la naturaleza abrasiva de la taconita, era necesario reemplazar las partes del triturador de cono cada seis a ocho semanas. Para reemplazarlas, era necesario desensamblar el chute en el que se ajusta el limpiador. Cuando se quitaba la cubierta del chute, golpeaba el limpiador, doblándolo y volviéndolo inservible. De manera que al mismo tiempo que reemplazaban las partes, cortaban y reemplazaban el limpiador.
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| Había tres limpiadores MHS retráctiles en esta cantera y más por venir. |
Varios bosquejos más tarde, el Ingeniero desarrollador sénior, Joe Snow, diseñó un limpiador de banda secundaria MHS retráctil listo para instalar. La barra roscada en la parte superior del tensor empuja primero la hoja para alejarla del limpiador, permitiendo que el equipo de mantenimiento deslice el limpiador para sacarlo del camino mientras quitan la cubierta y reemplazan las partes del triturador de cono. Una vez reemplazan la cubierta, el limpiador se desliza de nuevo a su lugar y la tensión se alivia desde el tornillo roscado superior para que la hoja del limpiador regrese a la banda.
Matt y el equipo de producción trabajaron con este cliente para buscar una solución porque eso es lo que hacemos en Flexco. Recorremos el camino con usted y ambos aprendemos un par de cosas sobre la marcha. Descubrimos qué funciona y qué no para el cliente y tenemos la voluntad de hacer lo que sea necesario para facilitarle la vida a nuestros clientes.
De manera que si encuentra una aplicación con la que no sabe qué hacer, tome el teléfono y llámenos, envíenos un correo electrónico o pulse el botón del chat en nuestro sitio Web. Con gusto enfrentaremos su desafío y se nos ocurrirá una solución. Si usted no está seguro de lo que necesita, una evaluación del transportador de banda siempre es un buen comienzo. Le enviaremos a uno de nuestros expertos para que inspeccione su transportador y le ofrezca sugerencias para mejorar su productividad. Y a lo mejor, su aplicación termine aquí, en una próxima publicación.
Preparado por: Kevin Fales, Gerente de Producto
Fales maneja la línea de producto del transportador de banda (BCP), proporcionando desarrollo y diseño del producto con guía sobre los requisitos del mercado para los conceptos de productos nuevos y los productos existentes. Él también dirige el desarrollo de la literatura técnica y promocional que respalda la línea de BCP. Fales se graduó de la Grand Valley State University con una licenciatura en Mercadeo y de la Western Michigan University con una Maestría en Administración de Empresas.