Industria
Confitería
Aplicación
Línea de dulces de nueces trituradas
Producto
Limpiador FGS secundario de grado alimenticio
Objetivo
Reducir el material que se regresa pegado a la banda
Disminuir los desechos del producto
Reducir la limpieza y el mantenimiento
Detalle del transportador
Banda de acero de 60” de ancho
Problema:
Una operación de confitería trataba con grandes cantidades de desechos en el lado de retorno de su transportador ya que el producto (melaza con nueces) se estaba pegando a la banda de acero y se caía al piso. El problema era tan grave que suponía un peligro de resbalón y requería el doble de tiempo para limpiar el transportador. Esto significaba que el departamento de mantenimiento tenía que invertir el doble de esfuerzo para limpiar este transportador, creando una cantidad no deseada de drenaje de recursos. La melaza estaba siendo transferida en una banda de acero de 60” de ancho. Un prelimpiador de hoja fija ya estaba operando en el transportador, pero la eficiencia era menor del 70 %. El uso de un limpiador secundario de hoja fija no era una opción porque el dispositivo tenía que ser de perfil bajo y encajar entre la estructura del transportador y el recipiente de recolección situado debajo del transportador de banda.
Solución:
La instalación de un limpiador secundario era crucial, así que el equipo de mantenimiento buscó una solución. Después de revisar varias opciones, decidieron que un limpiador secundario de grado alimenticio FGS de Flexco sería la solución. El equipo instaló el limpiador FGS sobre el recipiente de recolección, lo cual era clave para que el cliente recogiera el producto para venderlo y obtener una ganancia. La característica de ajuste automático de la hoja del FGS permite al equipo hacer funcionar el limpiador en la banda de acero con una hoja UHMW detectable de metal que es lo suficientemente fuerte para eliminar la melaza endurecida y lo suficientemente suave para no dañar la banda. El diseño de bajo perfil del limpiador también le permite vaciar el recipiente de recolección para recuperarlo y cambiarlo periódicamente sin interferir en la operación.
Resultado:
La instalación del Limpiador secundario de grado alimenticio FGS redujo los desechos de productos en esta línea en un 94 a 98 por ciento. El tiempo que se necesita para limpiar el transportador durante el mantenimiento programado regularmente está ahora a la par con otras líneas de producción, y el producto capturado y contenido ahora se puede vender para que los productores de alimento obtengan una ganancia. Con una línea que funciona los cinco días de la semana, el ahorro en horas de trabajo también permite al equipo enfocarse en las reparaciones y en otras operaciones críticas. Además, la planta no tiene que limpiar el material que se regresaba pegado a la banda y que antes se caía al suelo, con lo que se reducen los riesgos de resbalones y se cumplen los requisitos mínimos de OSHA.